Moagem Escala de dureza Moh varia de 1 a 10; Materiais moles: (1) Talco, tortas secas de filtros-prensa, pedras sabão, ceras, agregados de sais cristalinos; (2) Gesso, sal de rocha, sais cristalinos em geral, carvão mole; (3) Calcita, mármore, calcário, baritas, giz, enxofre; Materiais de dureza media: (4) Fluorita, fosfato mole, magnesita, calcário (5) Apatita, fosfato duro, calcário duro, cromita, bauxita; (6) Feldspato, ilmenita, Materiais duros: (7) Quartzo, granito; (8) Topázio; (9) Safira, esmeril; (10) Diamante;

Moagem Fatores que afetam as características de moagem de um material: Combinação com a água → higroscopicidade (entupimento do moinho) Sensibilidade as variações de temperatura (material se funde no aquecimento provocado pela moagem) Instabilidade química (nitratos podem explodir na moagem) Os sólidos podem ser reduzidos de tamanho mecanicamente por 1. Compressão 2. Impacto 3. Atrito 4. Corte Fragmentação das partículas → aplicação de esforços que causam inicialmente o aparecimento de fissuras no material → além de um valor critico → crescimento rápido e ramificação das fissuras → ruptura. Granulometria desejada e o modo de aplicação de carga são fundamentais e importantes na moagem. Consumo de energia para produzir partículas pequenas deve ser muito maior que para fragmentar sólidos grosseiros

Moagem Máquinas de fragmentação grosseira → britadores Máquinas de moagem de pós mais finos → moinhos Seleção do equipamento de moagem, Razão de redução dos trituradores→ razão entre a granulometria na entrada e na saída; Desgaste na moagem → provocado por materiais duros, partículas grosseiras, movimentos rápidos nos moinhos → prevenção utilização de materiais mais duros e substituíveis na construção dos moinhos; Segurança → risco de explosão em materiais não metálicos (enxofre, amido, pó de madeira, poeira de cereais, carvão) → incêndios podem ser iniciados por: descargas de eletricidade estática; fagulhas de chamas; combustão pela moagem em moinho de bola, de martelo ou de disco, pois favorecem o aumento da temperatura;

Moagem Moagem seca x moagem úmida: Moinho de bolas tem grande aplicação na moagem úmida; Quando a presença de líquidos não é prejudicial, a moagem em fase liquida é preferível à moagem seca; Na moagem seca as forcas superficiais provocam o recobrimento e amortecimento das bolas, com a utilização menos eficiente da energia; Fator que interfere na opção por moagem úmida; Custo ou viabilidade da posterior secagem; Viabilidade da utilização do produto úmido; Tamanho limite que se pode atingir na moagem úmida é menor que na moagem seca → liquido impede aglomeração das partículas finas. Agentes dispersantes → aumentam a taxa de moagem → enfraquecimento das partículas → impedimento da aglomeração → evitar o recobrimento superfícies. Moagem úmida → fluido pode atuar como auxiliar de moagem (água)

Moagem Britador de mandíbula: A alimentação passa entre duas mandíbulas pesadas, uma fixa e outra móvel (movimento de vai-e-vem). O material vai passando lentamente por um espaço cada vez menor, triturando-se ao deslocar-se. Normalmente para redução inicial de tamanho (pré-moagem)

Moagem Britador giratório: Triturações de minérios duros e de minerais em grande escala. Alto custo de revestimento interno contra desgaste; Consiste em um pilão cônico que oscila no interior de uma cuba cônica maior, o almofariz. Os ângulos dos cones fazem com que a largura do espaço entre as duas peças diminua para o fundo das faces de trabalho. Os britadores primários têm um ângulo de cone agudo e pequena razão de redução; Os secundários têm ângulo mais aberto, com isso o produto mais fino pode espalhar-se ao longo de uma área de passagem mais extensa, e o desgaste também diminui;

Moagem Moinhos a impacto → britadeiras a martelos e as giratórias a impacto Britador a martelos → trituração pelo impacto entre os martelos e batentes fixos

Moagem Moinhos a impacto → britadeiras a martelos e as giratórias a impacto Rotores britadores: o rotor é um cilindro a que está fixo numa barra rígida de aço. Moagem ocorre no impacto com o rotor ou na colisão com as paredes da máquina; Sofre desgaste menor e requer menos potência

Moagem Moinhos de bolas → tambor cilíndrico rotativo preenchido parcialmente com bolas. Material a moer alimentado no tambor, junto com as bolas → à medida que ele gira, as bolas caem sobre o material, promovendo a fragmentação

Moagem Moinhos de bolas Velocidade crítica a rotação de um moinho → força centrífuga mantém as bolas encostadas na parede do moinho sem cair, impossibilitando a moagem (moagem deve ser feita abaixo desta velocidade) A moagem pode ser feita em circuitos abertos ou fechados. circuito aberto → material passa uma só vez pelo moinho de granulometria circuito fechado → classificador que separa as partículas mais finas das mais grossas → mais grossas retornam ao moinho para nova moagem Fatores para determinar o tamanho das bolas: Granulação do material que está sendo moído; Custo da manutenção da carga de bolas; Alimentação mais grossa exige bolas maiores que uma alimentação fina;