Filtração Tipos de filtros de pressão: Filtro prensa Filtro Prensa → uma cabeça e seguidor que contém entre si um pacote de placas retangulares verticais que são apoiadas sobre vigas. A cabeça serve como um extremo fixo no qual os tubos de alimentação e filtrado são conectados e o seguidor move-se e comprime as placas juntas durante o ciclo de filtração por um mecanismo hidráulico ou mecânico. Cada placa é revestida com uma tela filtrante em ambos os lados e, uma vez apertadas lado a lado, elas formam uma serie de câmaras que dependem do numero de placas. As placas geralmente tem uma porta de alimentação central que atravessa toda a extensão do filtro prensa, de forma que todas as câmaras do conjunto de placas estão interconectadas. Do mesmo modo, quatro aberturas de canto conectam todas as placas e coletam os filtrados em uma "descarga fechada" para saídas que são localizadas no mesmo lado que a entrada de alimentação. A desvantagem deste arranjo e que nao pode ser usado com filtrados que são tóxicos, inflamáveis ou voláteis.

Tipos de filtros de pressão: Filtro prensa Filtração Tipos de filtros de pressão: Filtro prensa Tela Placa Líquido filtrado Torta de filtração Líquido bruto

Filtração Tipos de filtros de pressão: Filtro prensa

Filtração Tipos de filtros de pressão: Placa horizontal Filtrar materiais inflamáveis, tóxicos, corrosivos e passíveis de contaminação quando se requer pressão alta e operação segura. Estas características não são possíveis nos filtros-prensa, que requerem a abertura das placas na atmosfera e descarga da torta ao termino de cada ciclo. A estrutura do filtro consiste em uma pilha de placas, presas a um eixo oco montado dentro de um vaso de pressão, com cada prato recoberto com um meio filtrante.

Sedimentação Separação dos sólidos de um liquido por decantação por ação da gravidade Os principais objetivos estão em concentrar uma suspensão de sólidos, conhecida como espessamento, ou purificar um liquido, também chamado de clarificação.

Sedimentação A sedimentação pode ser: natural (livre) ou forçada (quando se utiliza floculantes - substâncias com propriedades de aglomeração de partículas). Os floculantes ou os polieletrólitos tem a função de se unir ao sólido em suspensão e formar partículas maiores. Esta união se dá por meio das cargas elétricas de sinal contrario entre as partículas sólidas e o agente de floculação Os fatores que controlam a velocidade de decantação: densidade do sólido, densidade do liquido, diâmetro da partícula, forma das partículas e viscosidade do meio. Quanto ao regime de funcionamento: Descontínuos: tanques com a solução em repouso por um certo tempo. Quatro passos: Preenchendo a tanque com a suspensão. Tempo de separação Decantação do sobrenadante clarificado desde a parte superior do tanque. Remoção do liquido acumulado no fundo do tanque. Dependendo das propriedades de sólidos e líquidos, pode exigir longa retenção e, portanto vários tanques em sequência. Contínuos: tanques rasos de grande diâmetro, em que operam grades com função de remover o sólido. A alimentação e feita pelo centro ou lateral do tanque.

Moagem Quebra de partículas sólidas em partículas menores. Objetivo → aumentar a área externa de contato → processamento do material aconteça mais rapidamente. → Produção de partículas dentro de especificações de tamanho bem definidas. → Utilizada para homogeneização de sólidos → mistura mais intima e eficiente. Propriedades dos sólidos no processo de moagem: → Distribuição dos tamanhos das partículas: quantidade proporcional de cada tamanho individual no material moído; → Moabilidade: tamanho e o tipo do moinho necessário para produzir a quantidade desejada no processo e a potência necessária à operação; → Dureza de um material: resistência ao esmagamento e caráter abrasivo → desgaste do equipamento de moagem.