Forjamento
Definição Processo no qual modifica-se a geometria e as dimensões de um corpo metálico pela ação de tensões compressivas diretas. Ação das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por ação contínua (prensas hidráulicas, excêntricas e de parafuso)
FORJAMENTO A QUENTE FORJAMENTO A FRIO recristalização mais comum para formas complexas oxidação e contração térmica: sobremetais FORJAMENTO A FRIO Encruamento para peças de geometrias mais simples tolerâncias mais fechadas
Tipos de forjamento Forjamento em matriz aberta ou forjamento livre: as matrizes têm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento é usado quando o número de peças que se deseja produzir é pequeno e seu tamanho é grande. É o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anéis de grande porte. Forjamento em matriz fechada
Tipos de forjamento livre Reclaque.
Estiramento.
Furação Cunhagem
Fendilhamento
Características forjamento livre Formas regulares Peças de grandes dimensões Baixa produtividade Normalmente realizado em martelos
Forjamento em matriz fechada: O metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, há forte restrição ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz é construída em duas metades: a metade de baixo fica presa à mesa e nela é colocado o metal aquecido. A outra metade está presa ao martelo (ou à parte superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.
Uma peça forjada acabada geralmente não é conformada em um só golpe, porque tanto a direção quanto a extensão na qual o metal pode escoar são pequenas. Por isso, para a confecção de uma única peça são necessárias várias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermediários que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricação.
Características forja em matriz fechada Para peças de geometrias complexas Alta produtividade Maior homogeneidade estrutural Melhor qualidade dimensional Normalmente realizado em prensas.
Forjamento a quente Etapas do processo: Esboçadora, formadora e calibradora Sequencia de processamento: Corte, aquecimento Limpeza, etapas de forjamento Rebarbação, normalização limpeza
Forjamento a quente A rebarba é a região do forjado que sofre deformação mais intensa, tem por objetivo: Garantir o preenchimento correto das matrizes Escoar excesso de material do tarugo Acomodar defeitos de forjamento.
Esforços no forjamento
Dificuldade de forjamento
Dificuldade de forjamento
Dificuldade de forjamento
Variáveis do projeto de matrizes
Temperatura na superfície da matriz
Defeitos em matrizes de forjamento
Comparação forjamento convencional e de precisão Controle da temperatura de aquecimento Controle do corte e das dimensões do tarugo Precisão dimensional e geométrica das matrizes e insertos
Forjamento a frio Processos basicos: recalque e extrusão Sequencia do processamento: Corte Lubrificação Etapas de forjamento Recozimentos intermediarios
Custos em forjamento