SEGMENTO DA INDÚSTRIA TÊXTIL NO RIO DE JANEIRO COGERAÇÃO SEGMENTO DA INDÚSTRIA TÊXTIL NO RIO DE JANEIRO Rio de Janeiro, agosto 2006

INDICE O CENÁRIO MUNDIAL DA ENERGIA INDÚSTRIA TÊXTIL COGERAÇÃO E CUSTOS ENERGÉTICOS CROWN COGERAÇÃO INVESTIMENTOS – PRÓPRIO OU EXTERNO IMPLEMENTAÇÃO DE COGERAÇÃO

CENARIO ENERGÉTICO PREÇO DO BARRIL DE PETRÓLEO SOBE A CADA DIA EM FUNÇÃO DO AUMENTO DA DEMANDA E INSTABILIDADE DOS PAISES PRODUTORES. RISCO DE RACIONAMENTO ELÉTRICO NO BRASIL EM FUNÇÃO DO INVESTIMENTO ESCASSO EM GERAÇÃO NOS ÚLTIMOS ANOS CRESCENTE IMPORTANCIA DA EFICIENCIA ENERGETICA

A INDUSTRIA TEXTIL ALTOS CONSUMOS ENERGÉTICOS ENERGIA ELÉTRICA GÁS OU ÓLEO BPF OPERAÇÃO EM REGIME CONTÍNUO: 24 HORAS/DIA, 5 OU 7 DIAS SEMANA NECESSIDADE DE CONFIABILIDADE DE FORNECIMENTO ENERGÉTICO

300-400 R$/MWh ENERGIA ELÉTRICA DEMANDA DE 500-4000 KW CONSUMO 300.000–2.000.000 kWh/mês ALTA INCIDENCIA FISCAL DO ICMS: 30% DE ALIQUOTA. 300-400 R$/MWh

ENERGIA TÉRMICA ALTA DEMANDA DE VAPOR PARA USO DIRETO OU AGUA QUENTE CONSUMO ELEVADO DE GAS OU OLEO BPF

FUNDAMENTOS DA COGERAÇÃO PRODUÇAO COMBINADA DE ELETRICIDADE E ENERGIA TERMICA: O grupo gerador aciona um alternador que gera energia elétrica O escape do grupo gerador (400-500 ºC) pode ser aproveitada para gerar vapor em uma caldeira de recuperação ou ar quente diretamente no processo. O sistema de arrefecimento gera água a 90 C em média, que pode ser usada no processo ou alimentar um chiller a absorção movido por água quente.

REDE DE VAPOR OU ÁGUA QUENTE DA FÁBRICA ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO SEM COGERAÇÃO FÁBRICA REDE DE VAPOR OU ÁGUA QUENTE DA FÁBRICA E.R.M. Caldeira a gas MEDIÇAO PROTEÇOES E DISJUNTOR Rede Elétrica Rede Gás Natural

REDE DE VAPOR DA FÁBRICA ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO COM COGERAÇÃO AGUA QUENTE FÁBRICA 90°C PROCESSO 80°C GASES ESCAPE 180°C ATMOSFERA 500°C AUTOCONSUMO Caldeira de recuperação REDE DE VAPOR DA FÁBRICA MEDIÇAO PROTEÇOES E DISJUNTOR Caldeira de gas Existente E.R.M. Rede Elétrica Rede Gás Natural

radiação e refrigeração 10% COGERAÇÃO COM MOTORES MOVIDOS A GÁS NATURAL Perdas por radiação e refrigeração 10% Gas Natural 100% Agua quente 15% Perdas em gases de escape 7% Calor Calor em gases de útil 25% escape 32% Energia Energia Mecânica 43% Elétrica útil 42% Perdas do gerador 1% Rendimento Elétrico Equivalente 75,6%

COGERAÇÃO - BENEFÍCIOS MAIOR EFICIÊNCIA ENERGÉTICA MAIOR INDEPENDÊNCIA ENERGÉTICA ALTA RECUPERAÇÃO TÉRMICA PARA VAPOR, AGUA QUENTE, AGUA GELADA REDUÇAO DE CUSTOS FISCAIS: 30% ICMS SOBRE ENERGIA ELETRICA

EXEMPLOS

INDUSTRIA TEXTIL ENERGIA ELÉTRICA: Demanda 2000 kW Consumo 1.000.000 kWh/mês Tarifa A3A Custo 340.000 R$/ mês 340 R$/MWh ENERGIA TERMICA: Demanda de vapor 2,5 t: Consumo de gas natural industrial: 120.000 m3/mês Custo mensal: 93.000 R$/mês 0,77 R$/m3

INDUSTRIA TEXTIL SIMULAÇÃO DE UM CASO DE COGERAÇÃO NA INDÚSTRIA TÊXTIL CONSUMO DE ELETRICIDADE ATUAL A3A HOROSAZONAL VERDE Demanda ponta 1.900 kW Consumo Horas ponta 100.000 kWh/mês Consumo Horas Fora ponta 898.820 Consumo total 998.820 Horas de funcionamento ano 7.416 h/ano CUSTO ATUAL ENERGIA ELÉTRICA (com ICMS) sem pis,cofins 4.068.966 R$/ano TARIFA MÉDIA COM ICMS 339 R$/MWh CONSUMO DE VAPOR E GÁS NATURAL SEM COGERAÇÃO Vazao de vapor média 3263 Kg/h Consumo anual de gas natural para vapor 1.877.299 m3/ano Consumo mensal de gas 156.393 m3/mês Custo gas natural anual (com ICMS)(Industrial) e sem pis, cofins 1.274.289 Preço medio de gas natural (com ICMS) 0,679 R$/m3

INDUSTRIA TEXTIL COGERAÇAO Potencia Útil da planta (máxima) 1667 kWe Consumo de gas 4386 kWt Produção anual de eletricidade 11.266.690 kWh/ano Consumo anual de gas em cogeração 29.643.492 Produçao de vapor da caldeira de recuperação 1444 Kg/h CUSTO DE ENERGIA COM COGERAÇÃO HS VERDE A3A (C/ICMS, sem PIS/COFINS) TOTAL (com ICMS) 553.673 R$/ano Preço médio de compra 770 R$/MWh

INDUSTRIA TEXTIL CUSTO DE GAS COM COGERAÇÃO (Tarifa Cogeração) Consumo de gas cogeracao (bruto) 2.974.191 m3/ano Ganho em consumo de gás natural 1.045.469 m3 gas/ano Consumo mensal para a caldeira e processo 69.271 m3/mês Consumo mensal para a cogeração 247.849 Custo anual gas cogeracao (com ICMS) e sem pis, cofins 1.417.627 R$/ano Preço médio de compra para cogeraçãocom ICMS e sem Pis/cofins 0,477 R$/m3 Custo anual novo Gas Industrial com cogeração, sem pis/cofins 611.181 Preço médio de compra GAS Industrial com ICMS, sem pis/cofins 0,735

INDUSTRIA TEXTIL CALCULO DE GANHOS GANHO ELÉTRICO (com ICMS) 3.515.294 GANHO TÉRMICO EM CONSUMO DE GAS 663.109 R$/ano CUSTO DE GAS MOTORES 1.417.627 CUSTO DE MANUTENCAO 522.933 GANHO LIQUIDO com ICMS 2.237.842 INVESTIMENTO (INCLUSO ISS, ICMS; sem PIS, COFINS) 3.400.000 PAY-BACK 1,52 anos TIR 84%  

RESUMO FINANCEIRO COGERAÇÃO CUSTOS ANUAIS (R$/ano) ATUAL COM COGERAÇAO Compra de eletricidade 4.068.966 553.573 Compra de Gas Processo 1.274.289 611.181 Compra Gas Cogeração 0 1.417.627 Manutenção 0 522.933 TOTAL 5.343.255 3.105.314 GANHO ANUAL 2.237.941R$ INVESTIMENTO 4.000.000 R$ PAY-BACK 1,79 anos

Trâmites Administrativos CRONOGRAMA TÍPICO DE UM PROJETO DE COGERAÇÃO Financiamento Estudo de Viabilidade Pedido de Ofertas Contratação Engenharia Construção Start up Trâmites Administrativos 1 ano

CASE DA CROWN A CROWN INDÚSTRIA E COMÉRCIO INICIOU NO ANO PASSADO O CONSUMO DE GÁS NATURAL EM SUA UNIDADE INDUSTRIAL EM PARACAMBI, PARA ALIMENTAR A SUA CALDEIRA, SUBSTITUINDO O DIESEL. COMO CONSUMIDORA INTENSIVA DE ENERGIA ELÉTRICA, SUA CONTA FINAL É MUITO ELEVADA.

ESTUDO DE VIABILIDADE Em visita a Crown, apresentamos o fundamento da cogeração e coletamos os dados básicos que permitiram realização de um estudo de viabilidade e a apresentação de uma oferta. Com a cogeração, um grupo gerador gera a energia elétrica consumida na fábrica e com o escape do grupo gera vapor em uma caldeira de recuperação.

A DECISÃO DO INVESTIMENTO NA COGERAÇÃO PRÓPRIO OU EXTERNO PRÓPRIO – TIR E PAY BACK E PLANO ESTRATÉGICO EXTERNO – CONDIÇÕES, GARANTIAS, PREMISSAS E GANHO COMPARTILHADO

TERCEIRIZAÇÃO DO INVESTIMENTO: GÁS NATURAL SERVIÇOS Se é viável, possibilidade de um investidor externo construir a cogeração e vender a energia elétrica e térmica gerada na planta GN Serviços apresentou uma oferta neste molde, que foi aprovada e está sendo executada:redução dos custos energéticos sem risco

CONCLUSÃO: BENEFICIOS COGERAÇAO INDEPENDÊNCIA ENERGÉTICA AUMENTO DE EFICIENCIA ENERGETICA: REDUÇÃO DOS CUSTOS ENERGÉTICOS EM ATÉ 50%. POSSIBILIDADE DE TERCEIRIZAÇAO DO INVESTIMENTO: AGENTE EXTERNO ASSUME O RISCO EM TROCA DE COMPARTILHAR OS GANHOS.

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