O CONCEITO NORGREN DE VÁLVULAs SOLENÓIDES FABIO VIANNA LEANDRO HARA

VISÃO GERAL DO GRUPO IMI

HISTÓRIA NORGREN

SETORES CHAVE - NORGREN ATUAÇÃO EM SETORES: Ferroviário Energia Alimentos e Bebidas Automação Industrial Médico Veículos Comerciais

SETOR ENERGIA Mais de 30 anos de experiência no segmento; 50 milhões de válvulas instaladas em todos os continentes; Produtos aprovados pelas maiores empresas do segmento; Precisão de controle nos ambientes mais severos; Certificações e Aprovações Globais.

SETOR ENERGIA

PRINCIPAIS MARCAS PARA O SETOR ENERGY

SISTEMA rvm MANIFOLD DE VÁLVULAS REDUNDANTE SISTEMAS DE CONTROLE SISTEMA rvm MANIFOLD DE VÁLVULAS REDUNDANTE MONTAGEM DE PAINÉIS PNEUMÁTICOS

PREPARAÇÃO DE AR DE INSTRUMENTO & GAS

PRINCIPAIS CLIENTES Texaco

VÁLVULAS SOLENÓIDES

Válvula Solenóide para Controle de Processos Cricket Software A força de uma corrente se mede pelo elo de maior fraqueza

VÁLVULA SOLENÓIDE MAXSEAL Maior força de mola Garante o retorno da válvula para posição inicial; Atrito gerado = <0,5 kg Mola com 5 kg; Fator de segurança = 10 MTBF de 0,14 falhas por milhão de hrs = 815 years Certificado SIL 3 / 4 FATOR FORÇA FRICÇÃO = 10

VÁLVULA SOLENÓIDE MAXSEAL Material de fabricação: Aço Inox 316L (Padrão) Válvula de ação direta; Sem contato do fluido com a solenóide; Não proporciona magnetismo residual após bobina desenergizada (memória magnética) TECNOLOGIA DE VEDAÇÃO DUPLA

VÁLVULA SOLENÓIDE MAXSEAL Características elétricas Baixo potência: 3 W / 24 VDC; Tipo de Proteção: Ex d, Ex mbe, Ex ia (Aprovação Inmetro) Alta eficiência térmica. (Não possui espaços vazio entre carcaça e bobina); Aumento de temperatura <10° C da temperatura ambiente; Melhor aproveitamento de tensão nominal Projetada e testada para acionar com mínimo de 75% da tensão nominal 24 V => 17,5 V

VÁLVULA SOLENÓIDE MAXSEAL Resumo 10 anos de intervalo de manutenção (6 anos para manter SIL 3); Ampla variedade de função e fluxo; Opções de construção: Alumínio, Latão e Aço Inox (Padrão); Maior força de mola do mercado (Fator Força Fricção); Ampla faixa de temperatura: -60°C à +120°C; Aprovações Internacionais Aprovação SIL 3/4

SMART SOLENOID - DESENVOLVIMENTO Partial Stroke Testing Teste em que movimenta parcialmente a válvula para verificar algum problema operacional, sem afetar significativamente o fluxo. NOVA SOLUÇÃO PARA O PST Utiliza tecnologia das válvulas solenóide MAXSEAL PST integrado na válvulas solenóide ICO4 MAXSEAL Teste de todos os elementos finais – incluindo válvula solenóide Certificação SIL

Smart Solenoid – SISTEMA DE MONITORAMENTO ESD Pressão Transmissor de pressão interno Tempo Relógio interno OPEN Posição Monitor de posição montado no atuador/válvula Manômetros mostrados são apenas para fins de representação

SMART SOLENOID – fases de teste Todas as fases de testes seguem automaticamente uma vez que o teste foi iniciado Fase 1 - Pressão Instrumento A pressão do instrumento está acima da pressão mínima permitida? Se NÃO, abortar teste e relatar FALHA DE TESTE Se SIM, continuar teste Desenergizar válvula solenóide Fase 2 – Alívio da Válvula A válvula começa a se mover antes da pressão mínima especificada? Se NÃO abortar teste, reabrir válvula e relatar FALHA DE TESTE Se SIM continuar teste Fase 3 - Curso Parcial Movimentou-se até o ponto desejado dentro do tempo exigido? Reenergizar a válvula solenóide Fase 4 - Abertura de Válvula A válvula reabriu dentro do tempo exigido? Se NÃO, finalizar teste e relatar FALHA DE TESTE Se SIM, relatar TESTE APROVADO Teste Completo

FASE 1 - PRESSÃO INSTRUMENTO ESD Pressão A pressão do instrumento está acima da pressão mínima permitida? Se NÃO, abortar teste e relatar FALHA DE TESTE Se SIM continuar Tempo OPEN Posição Manômetros mostrados são apenas para fins de representação

Fase 2 – Alívio da Válvula ESD Pressão A válvula começa a se mover antes da pressão mínima especificada? Se NÃO abortar teste, reabrir válvula e relatar FALHA DE TESTE Se SIM continuar OPEN Posição Manômetros mostrados são apenas para fins de representação

Manômetros mostrados são apenas para fins de representação Fase 3 - Curso Parcial Movimentou-se até o ponto desejado dentro do tempo exigido? Se NÃO abortar teste, reabrir válvula e relatar FALHA DE TESTE Se SIM continuar ESD Pressão OPEN Tempo Posição Manômetros mostrados são apenas para fins de representação

Fase 4 - Abertura de Válvula A válvula reabriu dentro do tempo exigido? Se NÃO finalizar teste e relatar FALHA DE TESTE Se SIM relatar TESTE APROVADO ESD Tempo OPEN Posição Manômetros mostrados são apenas para fins de representação

SMART SOLENOID – DETECÇÃO DE FALHAS Fase 1 - Pressão Instrumento - Baixa pressão do instrumento - Vazamentos Fase 2 – Alívio da Válvula - Aumento do torque de retorno da válvula - Desgaste da válvula - O acúmulo de detritos na sede da válvula - Válvula incapaz de se mover - Válvula emperrada - Falha da mola do atuador - Escape válvula solenóide Bloqueado Fase 3 - Curso Parcial - Maior torque dinâmico da válvula - Degradação das vedações do atuador - Escape da válvula solenóide restrito - Areia/acúmulo de poeira, incrustação de sal, gelo, ninhos de insetos Fase 4 - Abertura de Válvula - Queda do torque de saída do atuador - Danos na tubulação de instrumento

SMART SOLENOID – Flexibilidade Tipos de atuadores Pneumática, hidráulica Retorno por mola, dupla ação Quarto de volta, linear Válvulas Esfera, borboleta, gaveta, globo Temperatura de funcionamento -40° C à +80° C Relatórios de Teste O Smart Solenoid relata um status básico de aprovação / reprovação de cada teste; Diagnósticos avançados podem ser realizados utilizando a interface gráfica   Métodos de ensaio Operação local Pode ser operada localmente usando um comunicador HART Operação remota Interface HART para operação remota

SMART SOLENOID – RESUMO Tecnologia da Válvula Solenóide Maxseal Utiliza o modelo ICO4 Maxseal – Maior MTBF do mercado Simplicidade de Montagem Todos os componentes montados em um único corpo Diagnóstico Possui função de diagnóstico simples ou detalhado com interface gráfica Retrofit Ideal para retrofit, devido à simplicidade de instalação e utilização; Certificação Certificado SIL 3

Obrigado!!! Fabio Vianna Key Account Manager Tel: +55 11 5698-4000 Cel: +55 11 98292-4556 E-mail: fabio.vianna@norgren.com Leandro Hara Engenheiro de Aplicação Cel: +55 11 98292-4564 E-mail: lyhara@norgren.com