Acadêmico: Felipe Mott FUNDIÇÃO CONTÍNUA Acadêmico: Felipe Mott

Introdução A proposta de um sistema contínuo de fundição, desenvolvido na Europa após a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas, possibilitando essencialmente uma produção rápida e de qualidade.

Evoluiu ao longo do tempo devido as necessidades da vida moderna Evoluiu ao longo do tempo devido as necessidades da vida moderna. Fatores como velocidade de consumo, sofisticação de maquinário com exigência de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricação de peças de ferro fundido. No Brasil o processo foi introduzido em 1975 pela Indústria de Fundição Tupy .

O que é: O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.

Etapas do processo: Combinação criteriosa de matérias primas e respectiva fusão em forno apropriado O metal liquido é transferido para o trem de conformação contínua. O metal líquido passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do perfil. Segue-se o resfriamento, corte e quebra.

Problemas para o Aperfeiçoamento Tempo de manutenção e reparo do equipamento; Tempo de preparação da máquina; Variações na seção do produto; Troca de panelas; Troca de distribuidores; Alterações no projeto de máquina.

Vantagens: É possível obter perfis e tubos de vários formatos, com propriedades uniformes e sem os defeitos inerentes à fundição convencional (areia). Controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto. O produto final tem melhor qualidade interna do que quando vazado em lingotes e há um melhoramento da condição da superfície. Permite aumentar a produção de peças com poupança de energia.

A macroestrutura do material: Nota-se a predominância da região colunar.

Inovações na área: Atualmente, muito tem se desenvolvido para evitar problemas na fundição contínua: SIMETAL Mold Expert: Monitoramento do molde e prevenção contra o rompimento. O SIMETAL Mold Expert reduz de maneira confiável as paralisações relacionadas a emperramentos. (Desenvolvido pela Siemens)

Referências Bibliográficas: http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico _ Acesso em 30/08/2012. http://www.industry.siemens.com.br