Produção para estoque – Indústria de processo SAP Best Practices

Objetivo, benefícios e principais etapas do processo Este cenário fornece uma plataforma integrada para produção por processos controlados por lote. Também oferece suporte a processos nos setores de produção químico, farmacêutico e de alimentos e bebidas, bem como, setores industriais de eletrônicos controlados por lote. O processo de Planejamento de vendas e operações resulta em necessidades independentes que são usadas no Planejamento de necessidades de material (MRP). As ordens planejadas são convertidas em ordens de processo para execução na produção. O provisionamento de material no chão-de-fábrica segue um processo semelhante ao da produção repetitiva, otimizando a lista de preparação de material e a saída e entrada automática de mercadorias no momento da confirmação da ordem. As ordens do cliente diminuem as necessidades independentes previstas no momento da entrada da ordem e o custo de vendas é reconhecido na rentabilidade no momento do faturamento. Benefícios Produção controlada por receita Materiais administrados em lotes de acordo com uma receita especificada para a quantidade de produção apropriada Contabilidade de objetos de custo Principais fluxos de processo abordados Criação de necessidades independentes previstas Planejamento de necessidades de material (MRP) Produção para estoque de produtos acabados e semi-acabados

Aplicações SAP necessárias e Funções da empresa Enhancement package 7 for SAP ERP 6.0 Funções da empresa Planejador da produção Supervisor da Produção Encarregado do depósito Especialista de Produção Planejador Estratégico Controlador de Centro Comprador

Descrição detalhada do processo Produção para estoque – Indústria de processo Produção independente da ordem do cliente usando Produção para estoque (MTS) / processamento da ordem do cliente O planejamento MRP com necessidades independentes previstas oferece ordens planejadas de produção e requisições de compra para matéria-prima As ordens planejadas são convertidas em ordens do processo Os componentes são disponibilizados no local do chão-de-fábrica Os componentes de administração de lotes são lançados imediatamente no início da produção, os produtos acabados e semi-acabados são produzidos em conjunção com a administração de lotes A baixa por explosão é usada para o material de embalagem (sem administração de lotes) na confirmação do produto final A confirmação da ordem de processo aciona o controle e a apropriação de custos da ordem

Diagrama do Fluxo do Processo Produção para estoque – Indústria de processo (1/3) SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP Planejador Estratégico Planejador da Produção Supervisor da Produção Especialista de Produção Encarregado do Depósito Controlador de Centro Comprador Criar Necessidades Independentes Previstas A Planejamento Logístico (144) Planejar Necessidades de Material no Nível de Centro B Avaliar Situação de Estoques/Necessidades C Exibir Requisição de Compra D Exibir Ordem Planejada E Change Planned Order Schedule F Avaliar Capacidade K Suprimento sem QM (130) Próxima Página

Diagrama do Fluxo do Processo Produção para estoque – Indústria de processo (2/3) SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP SAP ERP Planejador Estratégico Planejador da Produção Supervisor da Produção Especialista de Produção Encarregado do Depósito Controlador de Centro Comprador Página Anterior Disponibilização de Material para Produção M R Converter Ordem Planejada em Ordem de Processo G Saída de mercadorias dos componentes administrados em lote Relatórios de Ordem Multi-nível L Revisar Ordem de Processo H Registrar entrada de mercadorias para ordem de processo Q Calcular Data de Validade O Confirmação e Saída de Mercadorías da Produção após o Registro de Entrada de Mercadorias N Receber Inventário à custo padrão Verificar Disponibilidade de Material – Lista de Partes em Falta I Consumo de Inventário à Custo Padrão Saída de mercadorias dos componentes retroativos S Eliminar Quantidade de Lote Remanescente T Revisar Confirmação de Ordem de Processo J Encerramento do Período do Centro “Geral” (181)

Diagrama do Fluxo do Processo Produção para estoque – Indústria de processo (3/3) Ícone Nome MD61 MD02 MD04 ME53N MD13 MD12 COR8 COR3 CO24 CORT Ícone Nome CM05 COOISPI MF60 COR6N COR2 MIGO COIK, MIGO CFB_WDA_RB_GAF A A K K B B L L C C M M D D N N E E O O F F Q G G R H H S I I T J J

Apêndice

Legenda do Diagrama do Processo Raia Passo do Processo Interface Passo Manual do Processo A Passo Opcional do Processo A Função Empresarial <nome>* ≈ Passo do Processo Externo ao Escopo A A Interface do Usuário (UI) 1 Passo do Processo (manual ou automático) 1 A Passo Opcional do Processo (manual ou automático) 1 A Interface 1 Script de Lote Passo Automático do Processo 1 Passo Opcional Automático do Processo 1 Passo do Processo Externo ao Software Passo Opcional do Processo Externo ao Software Conexão Link Eventos Gateways Fluxo da sequência 1 Inline / Standalone Link de Página Link de Entrada Fluxo de dados XOR 1 (<BBID>) Link para processo ou item do escopo do SAP Best Practices Process Link de Saída Documentos OR 1 Evento Temporal Documento Externo Documento Contábil AND A Ícone do Link para o processo ou item do escopo do SAP Best Practices 1 Mensagem Complexo** * <nome>: Sistema SAP (nome PPMS), ou sistemas não-SAP, ou raia para passos externos ** Combinação de XOR, AND, OR

Apêndice Dados mestre F29 Material a granel S24 R15 R09 R19 R30 PI de produção para estoque de produto acabado (FERT-PD) B Administração de lotes Material a granel S24 Produto semi-acabado, Líquido (HALB-PD) FIFO Data de vencimento LQ QM enxuto R15 Matéria-prima (ROH - PD) R09 Matéria-prima (ROH - PD) R19 R30 Matéria-prima, Ponto de reabastecimento (ROH - VB) Receita mestre MR-50002/1 - Embalagem Receita mestre MR-50001/1 - Mistura / Engarrafamento

Obrigado