ASHBY, M.F.; JONE, D.R.H. Engenharia de Materiais: uma introdução a propriedades,aplicações e projetos, volume 2. 3 ed. Rio de Janeiro: Ed. Campus, p. URIBE, R.; BAUDÍN, C. Formación de titanato de alumínio por reacción en estado sólido de alumina y titania. Boletin de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, Madrid, v. 39, n. 2,p , april BARSOUM, M.W. Fundamentals of ceramics. 1. ed. Philadelphia: IOP, p. 1° Workshop de Engenharia de Materiais FEG-UNESP Desenvolvimento de peças cerâmicas multicamadas: Titânia, Titanato e Alumina Aluna: Paula Onofre Thimoteo. Orientador: Prof. Dr. Luis Rogério de Oliveira Hein Resultados e Discussão Comentários Finais Material e Método Bibliografia Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia de Guaratinguetá - UNESP A combinação de alumina+ titanato de alumínio+ titânia, forma um composto, o qual é utilizado em peças que necessitam ter resistência ao desgaste em ambientes ácidos e alcalino. Também apresentam resistência à abrasão e elevada dureza quando sinterizadas. Podem ser utilizadas em filtros, por exemplo, o de petróleo, vedações de bombas, tubulações, e desse modo aumentando a vida útil dos equipamentos e diminuindo a necessidade de manutenção periódica neles. Objetivos Obter uma melhor combinação das porcentagens entre os pós cerâmicos (alumina, titânia e titanato) e o amido (milho) visando diminuir a variação do gradiente de contração térmica, através da produção de pastilhas multicamadas. Será feito também um estudo sobre microestruturas e composição química(Gráfico 1), sobre a dilatação das camadas, e sobre os efeitos da pressão de compactação (uniaxial). Pode-se notar que após a sinterização algumas pastilhas apresentavam fraturas entre as camadas e no interior das mesmas, porém as que foram prensadas até 1200kgf apresentavam menos fraturas que as que foram prensadas acima dessa força (Fig.2). A diferença entre os coeficientes de dilatação da titânia, titanato de alumínio e alumina levou aos seguintes efeitos: abaulamento das bordas das camadas contendo o titanato (Fig. 3), especialmente em função das camadas contendo titânia, e trincas ramificadas (aspecto de terra seca) também na camada de titânia (Fig. 4). Introdução Agradecimentos Com relação às pastilhas, pode-se notar que após a sinterização algumas apresentavam fraturas entre as camadas e em seu interior, talvez pela porosidade do material, e principalmente pela diferença de coeficientes de dilatação destes, o que gerou tensões térmicas entre as camadas durante os ciclos de aquecimento, sinterização e resfriamento (Fig.3). Foi feito também um estudo do pó de Titânia do laboratório de cerâmica, através do Microscópio Eletrônico de varredura, e pode-se perceber muitos contaminantes. A análise da aderência entre as camadas será feita com apoio de microscópios óptico e eletrônico de varredura. Agradecimento aos técnicos de laboratório do Departamento de Materiais e agradecimento também aos alunos de Pós-Graduação que me auxiliaram. Figura 2. Pastilha Multicamada solta 1g (TiO 2 ) 1g (70%TiO %Al 2 TiO 5 1g (85%TiO2 +15%Al2TiO5) 1g (Al 2 TiO 5 ) 1g (70%Al 2 O %Al 2 TiO 5 ) 1g (85%Al 2 O %Al 2 TiO 5 ) 1g (Al 2 O 3 ) Tabela 1. Pastilha Multicamadas Figura 3. Pastilhas Multicamadas abauladas Figura 1 : Molde utilizado para a produção das pastilhas por prensagem uniaxial Gráfico 1. Constituição do pó de Titânia do Laboratório Figura 4. Trincas na camada de Titânia