TPM = “Total Productive Management” Busca da eficiência máxima do Sistema de Produção com a participação de todos os funcionários. Administração Produtiva.

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3 TPM = “Total Productive Management” Busca da eficiência máxima do Sistema de Produção com a participação de todos os funcionários. Administração Produtiva Total Manutenção Produtiva Total

4 PROPOSITOS DO TPM Construir no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas (genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida útil do sistema de produção.

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7 -CQ -CEQ -Resolução de problemas em grupo - Envolvimento dos empregados -CEP -Foco no Cliente --Zero defeitos -Eficiência - Quebra zero -Zero defeito -Zero acidente -Gestão MQP -Qualidade pelas máquinas

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9 Conceitos Associados ao TPM Os cinco princípios chaves do TPM Maximizar a eficiência global do equipamento Implantar um sistema de manutenção preventiva e preditiva Comprometimento da direção na implantação Participação de todos os setores da empresa Implantação baseada em atividades de pequenos grupos

10 1.Perdas por Falha/Quebra do equipamento 2.Perdas por mudanças de linha 3.Perdas por operação em vazio e pequenas paradas 4.Redução no ritmo de produção 5.Perdas por produtos defeituosos 6.Perdas por queda no rendimento

11 1 – Falha 2- Setup 3 – Espera 4- Ritmo 5 – Defeito 6 - Refugo Parada Redução de tempo DISPONIBILIDADE Redução de velocidade Redução da eficiência EFICIÊNCIA Defeitos Retrabalho Sucata QUALIDADE = D= E= Q D x E x Q = OEE OEE = Eficiência Global do Equipamento

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13 FIM

14 Trabalho em vazio pelo entupimento no sistema de alimentação.Trabalho em vazio pelo entupimento no sistema de alimentação. Parada na linha por detecção de produto não conforme.Parada na linha por detecção de produto não conforme. Sobrecarga em equipamento provocando o desligamento.Sobrecarga em equipamento provocando o desligamento.

15 Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade menor.Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade menor. Superaquecimento por falta de refrigeração.Superaquecimento por falta de refrigeração. Vibração excessiva em algum equipamento da linha.Vibração excessiva em algum equipamento da linha.

16 Instabilidade Operacional – quanto o processo fica instável ocorrem situações com perda de especificação de produto ou redução da produção. Falta matéria-prima.