Toyotismo.

Apresentação em tema: "Toyotismo."— Transcrição da apresentação:

1 Toyotismo

2 INTRODUÇÃO O trabalho realizada retrata o modelo Toyotista criado pelo japonês Taiichi Ohno,implantando nas fabricas de produção após o fim da segunda guerra mundial,foi desenvolvido na esperança de salvar o país da crise econômica que se encontrava. A seguir veremos o modelo q o modelo só não deu certo,como se tornou ate hoje um modelo revolucionário visado e usado por muitas empresas do mundo todo

3 Toyota Toyota Motor Corp. é uma empresa produtora de automóveis com sede na cidade de Toyota, província de Aichi. Além da marca Toyota, é proprietária das marcas Lexus, Scion e Daihatsu. É a maior fabricante de automóveis do mundo. Sedes: Toyota, Aichi, Japão Fundador: Kiichiro Toyoda Fundação: 28 de agosto de 1937

4 Taiichi Ohno Taiichi Ohno é considerado o maior responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção. Nascido em Dalian, China , morreu com 78 anos ; formou-se em Engenharia Mecânica na Escola Técnica de Nagoya e entrou para a Toyota Spinning and Wearing em 1932

5 Definição Toyotismo é um modo de organização da produção capitalista originário do Japão, resultante da conjuntura desfavorável do país. O toyotismo foi criado na fábrica da Toyota no Japão (dando origem ao nome) após a Segunda Guerra Mundial,

6 Características - Mão-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores são educados, treinados e qualificados para conhecer todos os processos de produção, podendo atuar em várias áreas do sistema produtivo da empresa.

7 Características Sistema flexível de mecanização, voltado para a produção somente do necessário, evitando ao máximo o excedente. A produção deve ser ajustada a demanda do mercado. 

8 Características Uso de controle visual em todas as etapas de produção como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo.

9 Características Implantação do sistema de qualidade total em todas as etapas de produção. Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao máximo o desperdício de matérias-primas e tempo.

10 Características Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos às exigências dos clientes.

11 Just in time  é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. O termo just in time é em inglês, e significa na hora certa ****Sistema just in time : Esta técnica de produção foi originalmente elaborada nos EUA,no início do século XX, por iniciativa de Henry Ford mas não foi posta em prática. Só no Japão, destruído pela II Guerra Mundial, é que ela encontrou condições favoráveis para ser aplicada pela primeira vez. Em visita às indústrias automobilísticas americanas, na década de 50, o engenheiro japonês Enji Toyoda passou alguns meses em Detroit para conhecê-las e analisar o sistema dirigido pela linha fordista atual. Seu especialista em produção Taichi Ono, iniciou um processo de pesquisa no desenvolvimento de mudanças na produção através de controles estatísticos de processo. Sendo assim, foi feita uma certa sistematização das antigas idéias de Henry Ford e por sua viabilização nessa fábrica de veículos. Surge daí o sistema "just in time", que visa envolver a produção como um todo. Seu objetivo é "produzir o necessário, na quantidade necessária e no momento necessário", o que foi vital numa fase de crise econômica onde a disputa pelo mercado exigiu uma produção ágil e diversificada.  -Personificação dos produtos :Fabricar o produto de acordo com o gosto do cliente.  -Controle visual: Havia alguém responsável por supervisionar as etapas produtivas.

12

13 Autonomação Consiste em : Detectar a anormalidade. Parar.
Consertar ou corrigir a condição imediatamente. Investigar a causa raiz e instalar uma contramedida. Autonomação, ou Jidoka, pode também ser descrito como "automação inteligente'" ou "automação com toque humano" . Este tipo de automação implementa algumas funções supervisoras antes das funções de produção. Na Toyota isto geralmente significa que, se uma situação anormal aparecer, a máquina pára e o os operários pararão a linha de produção. Autonomação previne produtos defeituosos, elimina superprodução e foca a atenção na compreensão do problema e assegurar que esse problema não se repita.

14

15 Kanban  Método para programar a produção, de modo que o just in time se efetive.

16

17 MUDANÇA BOM MELHORIA CONTÍNUA

18 Team work   Os trabalhadores passaram a trabalhar em grupos, orientados por uma líder. O objetivo é de ganhar tempo, ou eliminar os “tempos mortos”. Team Work : Trabalho em Equipe!

19 Conclusão com base na pesquisa realizada pode-se concluir q a toyota consiste em produzir somente o necessário sem excedentes no estoque,produzir o que vende ,muda sua forma de trabalho não bastou,mudarão também  o modelo muito flexível com produção ,a Mao de obra ,agregou mais valores . O sucesso estrondoso da montadora japonesa toyota,nova líder mundial de um setor que só cresce cada vez mais  Concluindo a pesquisa pode afirmar q tudo q a toyota faz esta nos mínimos detalhes,mesmo que á custa tempo e dinheiro . Essa frase é o fim do slides 

20 Corolla modelo 1970

21 Corolla Modelo atual