Just in time (JIT) e operações enxutas

Apresentação em tema: "Just in time (JIT) e operações enxutas"— Transcrição da apresentação:

1 Just in time (JIT) e operações enxutas
Administração de Produção e Operações Just in time (JIT) e operações enxutas

2 Analogia do lago para abordagem JIT
Problemas Filas Quebras Entregas atrasadas ou defeituosas Opearadores destreinados Retrabalho Refugo Ataque seletivo aos problemas Estoques Melhoria contínua Demanda instável

3 Diferença entre sistemas puxados e empurrados
Condições para disparar produção: Disponibilidade do material Presença da ordem no programa definida a partir de previsões Disponibilidade do equipamento Demanda Diferença entre sistemas puxados e empurrados Puxado: Condições para disparar produção: Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos (no exemplo) Disponibilidade do equipamento Disponibilidade do material

4 Filosofia JIT Fluxos puxados Papel dos estoques Tamanhos de lote Erros
Papel da mão-de-obra direta e indireta Organização e limpeza Fim aos desperdícios e melhoria contínua

5 7 desperdícios Super-produção Espera Transporte Processamento
Movimento Produzir defeitos Estoques

6 Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeito Tempo zero de preparação Estoques zero Movimentação zero Quebras zero Lead time zero Lote unitário

7 Fornecimento de materiais JIT
Lotes reduzidos Recebimentos freqüentes e confiáveis Lead-times de fornecimento reduzidos Altos níveis de qualidade Redução da base de fornecedores Informações comerciais, de projeto e de produção compartilhadas Redução de custos de aquisição Localização de fornecedores

8 Kanban – controle de produção JIT

9 Kanban – controle de produção JIT
KT-A 1 KT-B KT-B KT-C KT-C 2 Container vazio Container com peças Para o centro J-32 (produtor do rotor tipo C)

10 Kanban – controle de produção JIT
Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída Para a posição da linha de montagem, usuária do rotor 3 4 5 6

11 Kanban – controle de produção JIT
Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída 7 8 9 10 11

12 Kanban – controle de produção JIT
EE M-12 ES EE J-32 ES EE Linha Fluxo de material Fluxo de kanbans de transporte Fluxo de kanbans de produção EE = Estoque de entrada ES = Estoque de saída

13 Utilização de módulos comuns
Produto A Módulo X Componente Y Produto B Componente W Produto C Componente Z Módulo X comum a várias estruturas de produtos

14 JIT vs Qualidade total Lógica JIT

15 Composição do lead-time
Tramitação da ordem Preparação do equipamento Movimentação Espera em fila Processamento Lead time Identificação da necessidade do material Material disponível para uso