Processo Puxado e empurrado: Características Vantagens / Desvantagens

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1 Processo Puxado e empurrado: Características Vantagens / Desvantagens
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2 A Produção Empurrada O modelo de produção empurrada não entende o fluxo contínuo de produção como algo importante para o processo. Neste sistema onde o fluxo dos materiais não é relevante, a produção acontece de forma isolada em cada máquina. Os operadores recebem um lista do que deve ser produzido durante o dia, realizam a produção e “empurram” as peças para a etapa seguinte do processo. Quem controla o que, quanto e quando deve ser produzido é o planejamento de produção, com base no MRP(Material Requirement Planning). O método foi desenvolvido no início da era industrial, considerando um ambiente muito peculiar àquela época. Com demanda de mercado praticamente infinita e competição inexistente, os custos não determinavam o lucro da empresa. O preço fazia o lucro (Preço = Custo + Lucro). A qualidade não era importante e o volume de produção era a única preocupação.

3 A Produção Puxada No modelo de produção puxada, a forma como ocorre o fluxo de materiais ganha muita importância. As etapas do processo só produzem se houver consumo do cliente, e a definição de qual peça, quando e quanto fazer é dada pela quantidade de produtos no estoque. Cada processo “puxa” as peças do processo anterior, eliminando a necessidade de programação de cada etapa do processo através de um sistema de MRP(Material Requirement Planning). A necessidade de produção é dada pelo nível do estoque. O Ambiente que Originou a Produção Puxada O ambiente mudou muito desde o período inicial da industrialização, principalmente depois da Segunda Guerra Mundial. Hoje o custo faz o lucro (Lucro = Preço – Custo). A qualidade se tornou fator preponderante de escolha, a capacidade é praticamente ilimitada e a demanda não é mais infinita. Com tanta mudança no ambiente, não faz sentido a utilização dos mesmos métodos de produção do passado.

4 Aplicação do Novo Sistema No fim da Segunda Guerra a economia japonesa estava arrasada e as empresas precisavam ganhar competitividade. A saída encontrada foi a redução de custos. Ao contrário da estratégia comum de diluir os custos em volumes maiores de vendas, e considerando o fato de não haver demanda suficiente para permitir esse crescimento, as empresas japonesas adotaram a estratégia de centrar esforços na eliminação de desperdícios. E uma das propostas para eliminar desperdícios foi “produzir somente o que o cliente precisa, na quantidade que ele precisa, quando ele precisa”. Surgiu o conceito de Just in Time, e o Sistema de Produção Puxada passou a ser utilizado dentro desse conceito.

5 A Integração da Cadeia de Suprimentos
Sistemas ‘Empurrados’ . Em uma Cadeia de Suprimentos ‘Empurrada’, as decisões de produção e distribuição são tomadas com base em previsões de longo prazo. Regra: Fabricante primeiro faz o produto para após avaliar demanda dos varejistas Fabricante Varejista 3

6 Sistemas ‘Empurrados’
. Fatores Negativos A) Demora na ressuprimento a cada mudança no consumo; B) Estoque fica ‘envelhecido’ ou estragado tendo que ser vendido a baixos preços. Fabricante Varejista 3

7 Sistemas ‘Puxados’ Exemplo:
. Em uma Cadeia de Suprimentos ‘Puxada’, a produção e a distribuição são motivadas pela demanda e por isso são coordenadas pela real demanda do cliente e não por pedidos que podem destoar da venda verdadeira Exemplo: A C&A adotou o sistema ‘puxado’, na qual, os fornecedores que possuem contrato recebem diariamente a venda das roupas contendo quantidade, tamanho e cor. Dessa forma, os fabricantes podem adaptar sua produção conforme a real demanda nas lojas 3

8 Sistemas ‘Puxados’ - Fornecedor fabrica ‘sob pedido’
. Demais Características: - Fornecedor fabrica ‘sob pedido’ - Diminuição no ‘lead time’ (tempo entre o pedido e a chegada do ítem no cliente); - Redução da falta de estoque; - Estoque total fica diminuído. Fabricante Varejista 3

9 Sistemas ‘Empurrado’-‘Puxado’
. Em um sistema empurrado-puxado, normalmente os estágios iniciais partindo do fabricante, são operados de forma empurrada, ao passo que os restantes são administratos de forma puxada Exemplo: Os fabricantes de alimentos que empurram seus produtos, estocando o excedente em seu armazém. Na sequencia, o varejista puxa a mercadoria através de um pedido retirando o produto do fabricante. 3

10 Sistemas ‘Empurrado’-‘Puxado’
Fronteira entre as Estratégias Fabricante CD Fabricante Varejista Estratégia ‘Empurrada’ Estratégia ‘Puxada’ 3

11 Sistemas ‘Empurrado’-‘Puxado’
. Demais Características: - Ocorre nos casos em que um fabricante de computadores estoca os componentes (Empurrado) para montar o PC após efetivação do pedido (Puxado); - Redução de estoque nos produtos que possuem pequena diferenciação (maior parte dos componentes são os mesmos o que leva a uma melhor previsão) Parcela ‘Empurrado’ ‘Puxado’ Objetivo Minimizar Custos Maximizar nível de serviço Complexidade Alta Baixa Foco Alocação de Recursos Capacidade de Reação Lead-Time Longo Curto Processos Planejamento da Cadeia de Suprimentos Atendimento do Pedido 3

12 Identificação da Melhor Estratégia
Tendo as demais variáveis constantes, uma maior incerteza na demanda leva a uma preferência por uma gestão da cadeia de suprimentos com base na demanda realizada (estratégia ‘empurrada’). Em contrapartida, uma menor incerteza na demanda desperta o interesse na administração da cadeia de suprimentos com base em uma previsão de longo prazo (estratégia ‘puxada’) Parcela ‘Empurrado’ ‘Puxado’ Objetivo Minimizar Custos Maximizar nível de serviço Complexidade Alta Baixa Foco Alocação de Recursos Capacidade de Reação Lead-Time Longo Curto Processos Planejamento da Cadeia de Suprimentos Atendimento do Pedido 3

13 Identificação da Melhor Estratégia
I - Computadores II - Mobília IV - Livros III - Alimentos Puxada Alta Economia de Escala Empurrada Baixa Baixa Alta Puxada Empurrada As Zonas I e III são fáceis de identificar qual estratégia a adotar. Nos itens II e IV a incerteza na demanda ‘empurra’ a cadeia de suprimentos para uma estratégia e a economia de escala (volume de transporte, setup de produção) ‘puxam’ a cadeia de suprimentos na direção contrária. Neste caso é necessária uma avaliação da atividade da empresa e os custos associados. 3

14 Referências Bibliográficas
Donald J. Bowersox & David J. Closs. – Logística Empresarial, 2001. Martin Christopher – Logística e Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, 1997. Antônio Galvão Novaes - Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição, 2005. Ronald Ballou - Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento, 2005. Sunil Chopra – Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, 2002. 9