Ferramentas e sistemas da qualidade

Apresentação em tema: "Ferramentas e sistemas da qualidade"— Transcrição da apresentação:

1 Ferramentas e sistemas da qualidade
Just In Time (JIT) Ferramentas e sistemas da qualidade

2 JUST IN TIME - JIT Origem
1950 final Pós-guerra País pequeno/superpovoado Escassez de recursos “ Dê importância a cada grão de arroz”

3 JUST IN TIME - JIT Origem
Toyota – 1973 Choque do petróleo Necessidade do aprimoramento da eficiência Líder do desenvolvimento do JIT no Japão Aproximar progressivamente a manufatura de seus clientes e fornecedores

4 JUST IN TIME - JIT Conceito
O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. Bicheno, 1991

5 JUST IN TIME - JIT Conceito
O JIT significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar.

6 Modo de atuação O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através de mecanismo de redução dos estoques os quais tendem a camuflar problemas. Leva à melhores índices da qualidade Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores Maior flexibilidade de resposta Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado

7 Just In Time (JIT) Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se trabalha com estoques de segurança Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e etiquetas.

8 PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO:
Projeto de manufatura Layout (arranjo físico celular) Gerência da linha de produção Qualidade total Redução de tempos envolvidos no processo Fornecimento de materiais (qualificação de fornecedores; re-engenharia ??) O elemento Humano - treinamento

9 IMPLEMENTAÇÃO DO JIT Níveis hierárquicos: Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria constante Médias gerências – treinadas para o programa Supervisão de linha e operários – rotation job Documentação precisa e bem elaborada (POPs)

10 Just In Time (JIT) 5 princípios básicos:
cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como um fornecedor. clientes e fornecedores são uma extensão do processo de manufatura. Procurar continuamente simplificar. É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los. Obter ou produzir algo somente quando for necessário

11 Erros de julgamento Não é um sistema de controle de estoques
Provocar armazenagem no fornecedor e não no recebedor Não é programa de controle de qualidade

12 JIT Características - Vantagens Baixo custo de estoque
Percepção rápida de problema em qualquer estágio do processo produtivo Responsabilidade de solução de problemas compartilhada entre os estágios

13 JIT Características - Desvantagens
Qualquer problema em cada estágio poderá afetar o sistema como um todo???

14 JIT O JIT é uma filosofia, um conjunto de técnicas e um método de planejamento e controle

15 O JIT como uma filosofia de produção
O coração do JIT Eliminar desperdícios O envolvimento dos funcionários na produção E o esforço de aprimoramento contínuo - Kaizen

16 Eliminar Desperdícios
1) Redes de fábrica focalizadas 2) Tecnologia de Grupo (TG) 3) Jidoka – qualidade na fonte 4) Produção Just-In-Time 5) Carregamento uniforme na planta 6) Sistema de controle de produção Kanban 7) Tempos de setup (preparação, troca de ferramentas) minimizados.

17 1) Redes de fábrica localizadas
Em vez de construir uma grande planta de manufatura que faça tudo, preferem construir pequenas plantas altamente especializadas. Facilita a administração 750 plantas com mais de 1000 empregados (Japão), mais de tem menos de 30 funcionários Aumento de produtividade

18 2) Tecnologia de Grupo Os japoneses levam em consideração todas as operações necessárias para fazer uma peça e tentam agrupar aquelas máquinas próximas uma das outras. Reduz tempo de espera Reduz tempo de movimentação Aumento de produtividade

19 Tecnologia de Grupo X Especialização Departamental

20 Tecnologia de Grupo X Especialização Departamental

21 3) Jidoka – Qualidade na Fonte
Jidoka = Pare tudo quando algo está errado Conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-pres. da Toyota no início dos anos 50. Instalaram botões Jidoka que eram acionados quando tinha algum erro. Cada trabalhador inspecionava e tem autonomia para parar toda a linha.

22 4) Produção Just-In-Time
O que é O que faz Filosofia de administração Sistema de “puxar” através da planta Ataca a perda (tempo, estoque...) Expõe problemas e gargalos Atinge a produção sincronizada O que requer O que supõe Participação do empregado Engenharia de produção/básico Melhorias contínuas Controle total da qualidade Tamanhos pequenos de lotes Ambiente estável

23 5) Carregamento uniforme da Planta
Produzir de acordo com a necessidade

24 6) Sistemas de controle de produção kanban
Ajuda a evitar o desperdício no sentido de informar as quantidades necessárias para produção e em qual momento

25 7) Tempos de Setup minimizados
Toyota EUA Suécia Alemanha Tempo de setup 10 minutos 6 horas 4 horas Setups/dia 3 1 - Tamanho de lote 1 dia 10 dias 1 mês

26 7) Tempos de Setup minimizados
Lotes pequenos requerem + setups Setup Interno Feito quando a máquina está parada Setup Externo Feito quanto a máquina está operando

27 JIT – Eliminar Desperdícios
A Toyota identificou 7 tipos de desperdícios Superprodução – Ex. Estoque Tempo de Espera – Ex. Máquina e Mão-de-obra Transporte – Ex. 10 Km quadro de bicicletas Processo – Ex .dobras de chapa-Pallets Estoque – Quanto maior , pior. Movimentação – Ex. pessoal Produtos Defeituosos – Ver as causas

28 JIT – Envolvimento de Todos
Resolução de problemas por equipe Enriquecimento de cargos (manutenção/Set-up) Rotação de cargos e multi-habilidades Alto grau de responsabilidade Engajamento Ownership (propriedade) do trabalho

29 JIT – Aprimoramento Contínuo Kaizen
Ideal – “atender à demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem desperdício”. Crer neste ideal, fará a diferença em ser transitório ou contínuo.

30 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho Disciplina = Padrões de trabalho seguidos por todos; Flexibilidade = Expandir as responsabilidades ao limite da qualificação das pessoas; Igualdade = em todos os níveis;

31 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho Autonomia = Delegação de responsabilidades Autoridade para parar a linha Programação de materiais Coleta de dados, monitoramento do desempenho Resolução de problemas

32 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho Desenvolvimento de pessoal Qualidade de vida no trabalho Envolvimento no processo de decisão Segurança de emprego Diversão Instalações da área de trabalho Criatividade = Motivação

33 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Projeto para a Manufatura 70 a 80 % dos custos de produção Aprimoramento do projeto podem reduzir dramaticamente o custo do produto. Mudanças no nº de componentes Melhor uso de materiais Melhores métodos

34 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Máquinas Simples e Pequenas Várias máquinas pequenas, ao invés de uma máquina grande. Equipamento feito em casa ou modificado é mais barato; Engenharia disponível dentro da empresa; Facilita a flexibilização do arranjo físico Baixo investimento.

35 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Arranjo Físico e Fluxo Situar os postos de trabalho próximos uns dos outros; Todo conjunto de postos que fazem determinado componente estejam visíveis, tornando o fluxo transparente para todas as partes da linha; Usar linhas em forma de U Adotar arranjo físico celular

36 Layout – Processo em Linha

37 Linhas em U Usar linhas em forma de U, de forma que os funcionários possam se movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade Isto dá maior flexibilidade

38 Células de Produção - “U”

39 Linha em Serpentina

40 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Usar linhas em forma de U, de forma que os funcionários possam se movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade Isto dá maior flexibilidade

41 Lead Time Lead time, ou tempo de atravessamento ou fluxo, é uma medida do tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados.

42 Lead Times Ele está relacionado à flexibilidade do sistema produtivo em responder à uma solicitação do cliente: quanto menor o tempo de conversão de matérias-primas em produtos acabados, menores serão os custos do sistema produtivo no atendimento das necessidades dos clientes; nos sistemas convencionais os lead times são altos e a flexibilidade é baixa (formação de estoques).

43 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Redução de Set-up É o tempo desperdiçado na troca do processo de produção de um lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote. Set-up Interno = Enquanto a máquina está parada Set-up Externo = Quando a máquina está operando

44 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Envolvimento Total das Pessoas Assumir total responsabilidade sob todos os aspectos de seu trabalho, prevê: Seleção de novos funcionários Negociação c/ fornecedores Auto-avaliação de desempenho Utilização do orçamento de melhorias Planejamento do trabalho através de reuniões/dia Negociação com clientes (problemas e necessidades)

45 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Visibilidade Medidas de desempenho no local de trabalho Luzes coloridas indicando paradas Gráficos de controle de qualidade Sistemas de controle visual como Kanbans Arranjo físico sem divisórias Exposição de produtos de concorrentes, exemplos de produtos bons e defeituosos

46 JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
Fornecimento JIT Componentes chegando ao processo de montagem justamente no momento necessário. Não é forçar o fornecedor como algumas empresas fizeram.

47 JIT - Como um método de Planejamento e Controle
Programação Puxada Os materiais são movidos somente quando a próxima etapa os solicita O consumidor (interno) atua como uma “gatilho” do movimento Não se forma estoque em processo

48 Programação Puxada

49 JIT - Como um método de Planejamento e Controle
Programação Nivelada É o nivelamento do planejamento da produção de modo que o nº de itens “mix”e o volume sejam constantes ao longo do tempo Heijunka = Nivelamento do planejamento da produção A Programação Nivelada equaliza o mix de produtos a cada dia.

50 Programação Nivelada Vantagens Menor volume de estoque em processo
Maior regularidade e ritmo de produção da unidade PCP em cada estágio mais fácil Controle visível e transparente p/ todos (relógio)

51 JIT & MRP Características do MRP (Planejamento de Necessidades Materiais) O estoque é empurrado O controle é efetuado pelo atingimento do Programa-Mestre. Requer organização complexa, centralizada e computadorizada. – Distância do cliente. Ambiente de produção e Lead Times fixos Ambientes complexos.

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