SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS

Apresentação em tema: "SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS"— Transcrição da apresentação:

1 SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS

2 Set Up Rápido Set up de uma injetora (definição)
Set up – Como é feito? Peças utilizadas na troca de um molde Ferramentas de troca rápida Técnica de troca rápida de ferramentas (SMED)*

3 SET UP DE UMA INJETORA - DEFINIÇÃO
É o tempo decorrido entre a produção da ultima peça do produto A, até a produção da primeira peça boa, com qualidade, do produto tipo B

4 O set up mais rápido conhecido

5 Set up – Como é feito? Desligar e remover os comandos elétricos utilizados no molde. Remover o sistema de refrigeração do molde. Fixar a trava no molde. Içar o molde com a talha ou ponte rolante. Soltar as garras ( Parafusos ou prisioneiros) de fixação. Após solto, retirar o molde e disponibiliza-lo no carrinho de transporte. Acertar parcialmente a altura entre as placas da maquina. Ajustar varão extrator e anel de centragem. Içar o molde seqüencial e posiciona- lo na maquina. Fazer a fixação do molde. Ligar o sistema de refrigeração do molde. Ligar o sistema elétrico do molde (Incluindo câmera quente e sensores.). Utilizar os parâmetros de injeção validados correspondente ao produto. Fazer a calibração da maquina conforme molde.

6 Peças utilizadas na troca de molde
Talha – ponte rolante Ferramentas Mangueiras de refrigeração Periféricos utilizados no molde Varão extrator Anel de centragem Carrinho para transporte do molde

7 Ferramentas de troca rápida

8 Ferramentas de troca rápida – transporte do molde

9 Ferramentas de troca rápida – transporte do molde

10 Ferramentas de troca rápida – transporte do molde

11 Ferramentas de troca rápida – Placa mágnética

12 FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES

13 FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES

14 FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – CONEXÕES

15 Ferramentas de troca rápida – Anel de centragem

16 Técnica de troca rápida de ferramentas (SMED)
Origem do TRF (SMED) Separar Setup interno do Setup interno Converter Setup interno em Setup externo Reduzir Setup interno Reduzir e melhorar todas as atividades restantes

17 Origem do TRF (SMED) Meta de Shingo: Tempos < 10 min
Shigeo Shingo: responsável por uma série de avanços na organização e gestão da produção. Foi consultor da Toyota e trabalhou com Taiichi Ohno no desenvolvimento do TPS Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas o revolucionário SMED : O sistema de troca de ferramenta em “Um dígito de minuto” Meta de Shingo: Tempos < 10 min

18 Set UP Interno Atividades que podem ser executadas apenas quando a máquina estiver parada. Ex.: Montagem ou remoção de molde, ajustes

19 Set up externo Atividades que podem se executadas enquanto a máquina estiver em operação. Ex.: Transporte de matrizes

20 2. Separar Set UP interno e externo
Tempo de Set Up Setup Externo Setup Interno Setup Externo

21 3. Converter Setup Interno em Externo
Preparar as condições de operação antes do Set Up Exemplo: Criar checklist para preparação, quadro de gestão visual

22 Converter Setup Interno em Externo
Tempo de Set Up Preparar as condições de operação antes do Set up Exemplo: Pré – aqueçer moldes, montar ferramentas e dispositivos externamente Carrinho para preparação Externo Ext Interna Ext Externa

23 Método do Spaguetti

24 4. Reduzir Set up interno Tempo de Set up Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de Set Up. Exemplo de métodos de redução de ajustes Externo Interno Externo

25 Reduzir Set up interno

26 Reduzir Set up interno

27 REDUZIR SET UP INTERNO - PADRONIZAÇÃO

28 Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de set up
Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de set up. Exemplos: Tabelas para facilitar os ajustes

29 IMPLEMENTAR OPERAÇÕES EM PARALELO EXEMPLO: UMA PESSOA REALIZANDO OPERAÇÕES NA PARTE FRONTAL E OUTRA NA PARTE POSTERIOR

30 5. Reduzir e melhorar as atividades restantes
Tempo de set up Implementar sistema de Identificação Visual Exemplo: Identificar as ferramentas auxiliares. Externa Interna Externa

31 Reduzir e melhorar as atividades restantes
Implementar sistema de identificação visual de moldes. Trata – se de implementar cores aos moldes mostrando a sua atual condição de uso. Ex.: Verde – Molde em condições 100% de uso Amarelo – Molde em condições de uso porém com restrições Vermelho – Molde sem condições de uso

32 Reduzir e melhorar as atividades restantes
Implementar sistema de identificação Visual Exemplo: identificar ferramentas por atividades de Set Up.

33 Reduzir e melhorar as atividades restantes
Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas Exemplo: Aproximar as ferramentas da área de trabalho

34 Reduzir e melhorar as atividades restantes
Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas Exemplo: Implementar salas de pré – set up (preparação)

35 Reduzir e melhorar as atividades restantes
Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas Exemplo: substituir o menor número possível de peças, padronizar dimensões.

36 SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS
Integrantes: Douglas Willian Preto Márcio A. A. M. Malfatti Renata Martins Thais Biasotto Morais Fontes: Lean Manufacturing Catálogo Staubli Catálogo Brasfixo