Ciclo de Desenvolvimento de um produto.

Apresentação em tema: "Ciclo de Desenvolvimento de um produto."— Transcrição da apresentação:

1 Ciclo de Desenvolvimento de um produto.
Concepção do Produto Controle de Qualidade Projeto de Engenharia Mercado Consumidor Pedido de Materiais e Equipamentos Produção e Montagem Planejamento e Controle da Produção Planejamento de Processo Documentação

2 Etapas de um projeto: Identificação de uma Necessidade
Definição do Problema Síntese Análise e Otimização Avaliação Apresentação Etapas de um projeto: Um projeto pode ser entendido como um conjunto de decisões que solucionem um dado problema ou atendem a uma necessidade

3 Fabricação da peça O mais importante na confecção da peça é ter o desenho de fabricação Planejamento: É definido como o ato de preparar instruções de operação detalhadas para transformar um desenho de engenharia em produto final.

4 Planejamento Etapas de Fabricação:
Determinação do método, dispositivo de fixação e equipamento, levando-se em conta as padronizações existentes; Determinação da sequência das modalidades de processo (torneamento, fresamento, furação, etc) e das respectivas operações (faceamento, torneamento cilíndrico etc’; Seleção das ferramentas aplicáveis; Seleção das condições de processo, velocidade de corte, avanço, profundidade etc.

5 Planejamento de processo:
Vc = Velocidade de Corte, f = avanço de corte

6 Ciclo de Desenvolvimento de um produto e as Tecnologias de automação.
Concepção do Produto Controle de Qualidade Projeto de Engenharia Mercado Consumidor Pedido de Materiais e Equipamentos Produção e Montagem Planejamento e Controle da Produção Planejamento de Processo Documentação CAD CAM CAPP

7 CAD: Desenho Auxiliado pelo Computador
Definição do Problema Identificação de uma Necessidade Síntese Análise e Otimização Avaliação Apresentação Modelamento Geométrico Análise de Engenharia Revisão de Projeto Documentação CAD

8 CAPP – Planejamento de Processo Assistido por Computador.
É o ato de preparar instruções de operação detalhadas para transformar um desenho de engenharia em produto final. Sequência de operações Maquinário e ferramentaria Condições de processo e tempo Recuperar informações Analisar, conceber Escrever, detalhar Calcular 30% 20% 45% 8% 63% 21% 63% do tempo é para redação, 21% cálculos diversos, 8% analise, 8% recuperar informações.

9 CAM – Manufatura Assistida por Computador
Consiste no uso de sistemas computacionais para planejamento, gerenciamento e controle de operações de uma fábrica. Sistemas computadorizadas de controle e monitoração – neste caso, o computador liga-se diretamente ao processo a ser monitorado ou controlado Sistemas de suporte da produção – trata-se de uma aplicação indireta. O computador é utilizado como ferramenta de suporte para as atividades de produção, não havendo interface direta do computador com o processo de manufatura.

10 CNC – Comandos Numéricos Computadorizados
Identificação do Programa Origem Ponto de troca Identificação de ferramenta Seleção de parâmetros Operação Ponto de Troca Parada do Programa Estrutura básica de um programa CNC Todos os sistemas baseados em computador são operados por meio de um conjunto de instruções estabelecidas previamente. Essas instruções compõem um programa da máquina e quando são postas em práticas, constituem uma programação

11 Estrutura básica de um sistema CAM
Desenho no CAD Geração dos caminhos de Ferramenta Formato da linguagem CNC Plano de ferramentas Pós-processamento Edição do programa Programa CNC Comunicação Máquina CNC