Sistemas de Produção Sistema Kanban Prof. Alberto Possetti, Dd. 2005.

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1 Sistemas de Produção Sistema Kanban Prof. Alberto Possetti, Dd. 2005

2 Possetti/2005Adm.produção/logística2 O Sistema Kanban

3 Possetti/2005Adm.produção/logística3 Painel Porta-Kanban l O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nestes quadros.

4 Possetti/2005Adm.produção/logística4 Funcionamento do Sistema Kanban l Regra 1: O processo subseqüente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessário. n Esta primeira regra do sistema kanban é a chave do sistema de puxar a produção, diferenciando-o dos sistemas tradicionais de empurrar. n Como conseqüência direta desta regra temos que qualquer requisição de itens sem um cartão kanban autorizando-a é proibida, bem como, qualquer requisição de itens em quantidades diferentes da autorizada no cartão kanban também é proibida.

5 Possetti/2005Adm.produção/logística5 Funcionamento do Sistema Kanban l Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqüente (cliente). n Esta regra tem como objetivo limitar os estoques em processo nos postos de trabalho à quantidade projetada para o sistema kanban, evitando a superprodução. Desta forma os fornecedores estarão produzindo apenas os itens imediatamente requisitados pelos clientes, nivelando os ritmos de produção e garantindo uma reposição uniforme dos itens, no momento e nas quantidades necessárias. n Em decorrência desta regra, pode-se afirmar que qualquer produção diferente da autorizada pelo cartão kanban está proibida.

6 Possetti/2005Adm.produção/logística6 Funcionamento do Sistema Kanban l Regra 3: Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes. n Esta regra ressalta a importância da qualidade total dentro do sistema produtivo, via padronização das operações, permitindo um fluxo contínuo de itens sem defeitos. n Por outro lado, a filosofia JIT na busca da flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes (internos e externos), se propõem a trabalhar com pequenos lotes de produção, o que, conseqüentemente, não dá margem a existência de itens defeituosos nestes lotes.

7 Possetti/2005Adm.produção/logística7 Funcionamento do Sistema Kanban l Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado. n Como o sistema kanban tem por base o ambiente da filosofia JIT, deve-se seguir o princípio do “melhoramento contínuo”, ou seja, todos os envolvidos no processo produtivo devem buscar alternativas para trabalhar sempre com a mínima quantidade de estoques em processo.

8 Possetti/2005Adm.produção/logística8 Funcionamento do Sistema Kanban l Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda. n Esta última regra diz respeito a capacidade do sistema kanban absorver pequenas alterações de curto prazo na demanda sem a necessidade de intervenção do PCP no sentido de alterar o número de kanbans no sistema. n Enquanto que no sistema tradicional de emissão de ordens não existe a possibilidade de responder rapidamente às variações de curto prazo na demanda, no sistema kanban, projetado para trabalhar com pequenos lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados, esta adaptação se dá de forma simples e natural dentro da lógica de “puxar” a produção pela demanda do momento.

9 Possetti/2005Adm.produção/logística9 Sistema Kanban com Dois Cartões

10 Possetti/2005Adm.produção/logística10 Sistema Kanban com Um Cartão

11 Possetti/2005Adm.produção/logística11 Sistema Kanban com Fornecedores

12 Possetti/2005Adm.produção/logística12 Cálculo do Número de Cartões Kanban l Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e cartão, e o número total de contenedores e cartões por item, definindo o nível total de estoques do item no sistema. l Na prática, apesar de a busca pelo lote unitário ser contínua, normalmente definimos o tamanho do lote em função de dois fatores: n O número de setup que nos dispomos a fazer por dia: –Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor a sua freqüência de produção diária. n O tamanho do contenedor onde serão colocados os itens: –Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.

13 Possetti/2005Adm.produção/logística13 Cálculo do Número de Cartões Kanban l Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o número total de lotes no sistema. l A determinação do número de cartões kanban é função do tempo gasto para a produção e movimentação dos lotes no sistema produtivo, bem como, da segurança projetada.

14 Possetti/2005Adm.produção/logística14 Cálculo do Número de Cartões Kanban l Sistema com um cartão: D = 1500 itens/dia;Q = 10 itens/cartão; S = 0,05 do dia; Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos); Tmov = 0;

15 Possetti/2005Adm.produção/logística15 Cálculo do Número de Cartões Kanban l kanban com fornecedores: D = 1200 itens/dia;Q = 40 itens/cartão; S = 0,2 do dia; Tprod = 0; Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no início da manhã e outra no início da tarde);

16 Possetti/2005Adm.produção/logística16 Pré-requisitos do Sistema Kanban l Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanban são as próprias ferramentas que compõem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quão eficiente o sistema produtivo é, quais sejam: n Estabilidade de projeto de produtos; n Estabilidade no programa mestre de produção; n Índices de qualidade altos; n Fluxos produtivos bem definidos; n Lotes pequenos; n Operários treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contínuo; n Equipamentos em perfeito estado de conservação.