Na soldagem de duas chapas de aços inoxidáveis KYZ (C – 0,08%; Mn – 2%; Si – 1; Cr-16; Ni-14; Mo-2) de 1 mm de espessura, junta de topo, posição plana,

Apresentação em tema: "Na soldagem de duas chapas de aços inoxidáveis KYZ (C – 0,08%; Mn – 2%; Si – 1; Cr-16; Ni-14; Mo-2) de 1 mm de espessura, junta de topo, posição plana,"— Transcrição da apresentação:

1 Na soldagem de duas chapas de aços inoxidáveis KYZ (C – 0,08%; Mn – 2%; Si – 1; Cr-16; Ni-14; Mo-2) de 1 mm de espessura, junta de topo, posição plana, o engenheiro XXX desenvolveu um EPS utilizando o processo TIG, cujos parâmetros especificados foram os seguintes: gás Argônio + 15% CO2, I= +100 Amps. Além disso, o referido engenheiro realizou um pré-aquecimento de 100  C, justificando para isto a possibilidade de ocorrência de trincas a frio (provocadas pelo H 2 ) na ZTA. Você julga que o procedimento especificado está adequado?. Caso negativo solicita-se ajustar o procedimento, mantendo-se o processo de soldagem. Passos: Que tipo de aço inoxidável? Creq e Nieq – Diagrama de Schaeffler Creq= 19,5%; Nieq = 17,4% Aço Inox Austenítico Austenítico: Problema: sensitização e trincas de solidificação Não préaquecer, Baixa energia; Gás de proteção Inerte Se TIG : polaridade CC- pouco desgaste e gás inerte

2 Na soldagem de duas chapas de alumínio tipo 4043 de 3 mm de espessura, junta de topo, posição plana, foi utilizado no EPS o processo TIG, cujos parâmetros especificados foram os seguintes: gás Argônio + 15% CO2, I= +100 Amps. Você julga que o procedimento está adequado. Caso negativo solicita-se ajustar o procedimento, mantendo-se o processo de soldagem. Material Base Alumínio: adequar a polaridade para limpeza da camada de óxido. Para esta espessura a corrente de +100 Amps irá desgastar totalmente o eletrodo de forma instantânea. O que fazer: CA. (semi-ciclo positivo – limpeza; semi-ciclo negativo – solda) Processo: TIG – adequado. Gás não adequado – gás ativo é prejudicial ao eletrodo e ao material base.

3 Na soldagem de duas chapas de alumínio tipo 4043 de 3 mm de espessura, junta de topo, posição plana, foi utilizado no EPS o processo MAG, cujos parâmetros especificados foram os seguintes: gás Argônio + 15% CO2, V=25V, I= +150 Amps, va= 5m/min. Você julga que o procedimento está adequado. Caso negativo solicita-se ajustar o procedimento, mantendo-se o processo de soldagem. Material Base Alumínio: adequar a polaridade para limpeza da camada de óxido. Para esta espessura a corrente de +150 Amps está adequada pois irá remover a camada de óxido, gerando o efeito de limpeza, com boa característica de deposição. Processo: MAG – inadequado, pois o gás ativo é prejudicial ao material base. MIG – adequado (100% Argônio)