INSPEÇÃO DE SOLDAGEM CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM.

INSPEÇÃO DE SOLDAGEM CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM

CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Definição Consumíveis são todos os materiais empregados na deposição ou proteção da solda, tais como eletrodos revestidos, varetas, arames sólidos e tubulares, fluxos, gases e anéis consumíveis.

Seleção de consumíveis depende de vários fatores, tais como: Metal de base Geometria da junta Espessura da peça a ser soldada Posição de soldagem Tipo de fonte de energia Produtividade Habilidade do soldador Etc.

Tipos de consumíveis Utilizados em soldagem a gás Gases combustíveis – Acetileno, propano Gases comburentes – Oxigênio, ar atmosférico Varetas Fluxos (fundentes)

Tipos de consumíveis Utilizados em soldagem a arco elétrico Processo TIG Gás (Argônio, Hélio, Hidrogênio) Vareta Processo eletrodo revestido Eletrodo revestido Processo Mig/Mag Gás (CO2, Mistura Argônio e/ou Hélio + CO2) Eletrodo nu (Arame)

Gases de proteção Seleção depende de: Composição química metal de base Espessura do metal de base Posição de soldagem Tipo de corrente Gases Inertes Argônio Hélio Gases Reativos Gás ativo (CO2,) Gás redutor (H2)

Gases Inertes Argônio Peso atômico: 40 (monoatômico pesado) Alto pode ionizante (facilita abertura do arco) Obtido pela liquefação do ar e purificado a 99,99% Ar + O2 (1 a 5%) = melhora estabilidade do arco Ar + CO2 (8 a 25%)= melhora estabilidade do arco 75% Ar + 25% CO2 = Processo MAG e arame tubular Hélio Peso atômico: 4 (monoatômico leve) Obtido a partir do gás natural Condutividade térmica elevada exige alta tensão do arco Somente soldagem CC Arco gerado tem mais calor -> bom para grandes espessuras

Gases Reativos – Ativo (CO2 – O) DIÓXIDO DE CARBONO - CO2 CO2 -> CO + O Fe + O -> FeO FeO + C -> Fe + CO (gás) Velocidade de soldagem alta -> gás CO fica retido (porosidade) DESOXIDANTES Manganês (Mn) e Silício (Si) Si + 2FeO -> 2 Fe + SiO2 Mn + FeO -> Fe + MnO OXIGÊNIO – O Nunca é utilizado sozinho – sempre em mistura Ar + O ou Ar + CO2 + O

Gases Reativos – Redutor HIDROGÊNIO - H2 H2 adicionado ao Ar ou He para aumentar a temperatura do arco H2 (molecular) ao passar pelo arco -> 2H (atômico) 2H em temperaturas frias - > H2 (reação acompanhada de liberação de energia)

Especificação AWS Agrupamento de Metais de adição em função de: Composição química do metal depositado ou do consumível Processo de soldagem Consumíveis devem atender: Propriedades mecânicas do metal depositado Sanidade do metal depositado (radiografia)

Especificação AWS – Exemplos: AWS A5.1 – Eletrodos de aço carbono para soldagem manual a arco com eletrodo revestido AWS A5.4 – Eletrodos de aço inoxidável para soldagem manual a arco com eletrodo revestido AWS A5.9 – Eletrodos nus e varetas de aço inoxidável para soldagem AWS A5.17 – Eletrodos de aço carbono e fluxos para soldagem a arco submerso

Especificação X Classificação AWS Especificação AWS: Determina de maneira exata as características de um consumível e dá garantias sobre suas propriedades Classificação AWS: Apresenta uma maneira lógica de designar um consumível

Especificação AWS A5.1 - Eletrodos de aço carbono para soldagem manual a arco com eletrodo revestido Classificação E 6010 Classificação E 6013 Classificação E 7018 Classificação E11048

Classificação AWS E = Eletrodo para soldagem a arco elétrico R = Vareta para soldagem a gás B = Metal de adição para brasagem F = Fluxo para arco submerso ER = Indica possibilidade de aplicação como eletrodo nu (arame) ou vareta

Eletrodo Revestido Composição: Alma metálica + revestimento Alma: Aço de baixo de carbono, efervescente Revestimento: Contém elementos para estabilização do arco, desoxidantes, formadores de escória e elementos de liga

Eletrodo Revestido Funções do revestimento: Elétrica – Abertura e estabilidade do arco (Silicato de sódio e potássio). Isolamento elétrico. Física – Formação de fumos mais densos que o ar para proteção de gases atmosféricos (H2, N2 e O2). Formação de escória que protege o cordão da oxidação atmosférica. Controla taxa de resfriamento da solda Metalúrgica – Refinar a estrutura do metal depositado, retirando as impurezas em forma de escória. Prover elementos de liga.

Eletrodo Revestido Tipos de revestimento Ácido – Constituído principalmente por óxido de ferro e elementos escorificantes. Pode ter pó de ferro o que aumenta o rendimento. Celulósico – Constituído de matérias orgânicas sobretudo celulose. Alto hidrogênio. Alta penetração. Utilizado soldagem de gasodutos. Rutílico – Componente principal o dióxido de titânio, conhecido como “rutilo”. Indicado para juntas com grande abertura. Baixa penetração. Básico – Componentes principais são o carbonato de cálcio e a fluorita. Elementos desoxidantes e dessulfurizantes diminuem teor de impurezas na solda. Baixo hidrogênio. Corrente inversa (CC+).

Eletrodo Revestido – Especificação A5.1 e A5.5 1 – A letra E designa um eletrodo 2 – Dígitos (2 ou 3) indicam o limite de resistência do metal da solda, em Ksi (1 ksi = 1000 psi) 3 – Posição de soldagem (1, 2 ou 4) 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (0 a 9) 5 – Composição química do metal depositado

Varetas para soldagem Oxi-gás – Classificação A5.2 1 – A letra R designa vareta para soldagem a gás 2 – Dígitos (2 ou 3) indicam o limite de resistência do metal da solda, em Ksi (1 ksi = 1000 psi)

Eletrodo Revestido – Especificação A5.4 (inoxidáveis) 1 – A letra E designa um eletrodo 2 – Dígitos se referem a composição química do metal depositado 3 – Posição de soldagem (1 ou 2) 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (5, 6 ou 7)

Eletrodos nus e varetas – Especificação A5.9 (inoxidáveis) 1 – A letra E designa um eletrodo 2 - A letra R designa uma vareta As letras ER indicam eletrodo nu ou vareta 3 – Os dígitos (geralmente 3) indicam a composição química do metal de adição

Eletrodos e fluxo para arco submerso – Especificação A5.17 1 – A letra F designa um fluxo 2 - O dígito indica o limite de resistência do metal depositado (6 ou 7) 3 – Indica a condição de tratamento térmico (A ou P) 4 – Temperatura de teste de impacto (Z,0,2,4,5,6,8) 5 – Letra E indica eletrodo e EC indica eletrodo composto 6 – Teor de manganês (L, M ou H) 7 – Composição química do eletrodo 8 – A letra K indica eletrodo fabricado com aço acalmado ao sílício

Eletrodos nus e varetas – Especificação A5.18 (soldagem com gás de proteção) 1 – As letras ER indicam eletrodo, vareta ou arame aplicável aos processos MIG, MAG, TIG e PLasma 2 - Estes dígitos indicam o limite de resistência do metal depositado em ksi (1 ksi = 1000 psi) 3 – A letra S indica vareta ou arame sólido 4 – Este sufixo indica a composição química do metal depositado

Eletrodos Arame tubular – Especificação A5.20 1 – A letra E designa um eletrodo 2 - Este dígito indica o limite de resistência metal depositado (6 ou 7) 3 – Indica posição de soldagem (0 ou 1) 4 – Indica um arame tubular com núcleo fluxado 5 – Indica a utilização e característica de desempenho (tabela)

“F” número – conforme norma ASME Seção IX Utilizado para qualificação de soldadores F nº ESPECIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO OBSERVAÇÕES 1 SFA-5.1 e 5.5 EXX20/22/24/27/28 Eletrodos diversos revestimentos posição plana e horizontal 2 EXX12/13/14 Eletrodos revestimento rutílico 3 EXX10/11 Eletrodos revestimento celulósico 4 EXX15/16/18/48 Eletrodos revestimento básico SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Todos eletrodos exceto austeníticos 5 Só eletrodos austeníticos 6 Várias Varetas e arames TIG/MIG/MAG/AT

Inspeção Visual e dimensional Embalagem Tipos: Latas e cartuchos Identificação da embalagem Nome do fabricante Classificação AWS correspondente Diâmetro do eletrodo Número do lote ou corrida Data de fabricação

Inspeção Visual e dimensional Embalagem

Inspeção Visual e Dimensional Controle de recebimento Verificação do estado da embalagem Identificação da embalagem Identificação da classe do eletrodo Verificação dos dados do certificado e confronto com a especificação correspondente Exame visual dos consumíveis, por amostragem Verificação do peso líquido Controle dimensional (o diâmetro do eletrodo corresponde ao diâmetro da parte metálica (alma)

Inspeção Visual e Dimensional

Exame Visual de eletrodos Oxidação da ponta de pega Oxidação da alma Redução localizada Danos na ponta de arco Falta de aderência Destacamento com exposição da alma Falta de compacidade Trincas transversais Trincas longitudinais Envelhecimento (cristalização de silicato) Ausência de conicidade na ponta de arco

Exame Visual de eletrodos Oxidação da ponta de pega Oxidação da alma

Exame Visual de eletrodos Redução localizada

Exame Visual de eletrodos Danos na ponta de arco

Exame Visual de eletrodos Destacamento com exposição da alma

Exame Visual de eletrodos Trincas transversais

Exame Visual de eletrodos Trincas longitudinais

Exame Visual de eletrodos Ausência de conicidade na ponta de arco

Identificação de eletrodos Classificação AWS legível Identificação individual À tinta no revestimento Próxima a ponta de pega (máximo 65 mm de distância)

Transporte e armazenamento Nas embalagens originais Sobre estrados de madeira Evitar danos e choques às embalagens Cartuchos plásticos Armazenar na posição horizontal Latas Armazenar na posição vertical Ponta de pega – voltada para baixo (preservar a ponta de arco) Até sete camadas Sistema de armazenagem Garantir rotatividade (eletrodos mais antigos utilizados primeiro) Controlar temperatura e umidade Temperatura 5ºC acima da ambiente – não inferior a 20ºC Umidade atmosférica relativa máxima de 50%

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem Embalagens não são estanques Eletrodos, arames, varetas, fluxos – armazenar em estufas Ordem de retirada: evitar utilização de consumíveis recém chegados Eletrodos armazenados em prateleiras: Estufa secagem: altura máxima da camada = 50 mm Estufa manutenção da secagem: altura máxima da camada = 150 mm Eletrodos afastados 50 mm das paredes da estufa Fluxos Estufa com bandeja: altura máxima da camada = 50 mm Estufa sem bandeja: dispor de dispositivo misturador Temperaturas Conforme recomendações do fabricante

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem TEMPERATURAS Secagem de eletrodos baixo hidrogênio (E7018) 350ºC ± 50 ºC por 1 hora Manutenção da secagem Não inferior a 150º Estufa portátil 80 a 150 ºC

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE ARMAZENAMENTO Pode ser um compartimento fechado do almoxarifado Conter aquecedores elétricos e ventiladores Manter temperatura 5ºC acima da ambiente – mínimo 20ºC Manter umidade relativa do ar máximo de 50%

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE SECAGEM Secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio Deve dispor de: Aquecimento controlado por meio de resistência elétrica Sistema de renovação de ar – (respiro) Controles de temperatura – termostato e termômetro Prateleiras furadas ou em forma de grade Temperatura de até 400 ºC

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE SECAGEM

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE MANUTENÇÃO DA SECAGEM Manutenção da secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio Deve dispor de: Aquecimento controlado por meio de resistência elétrica Sistema de renovação de ar – (respiro) Controles de temperatura – termostato e termômetro Prateleiras furadas ou em forma de grade Temperatura de até 200 ºC

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE MANUTENÇÃO DA SECAGEM

Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA PORTÁTIL Deve dispor de: Sistema de aquecimento por resistência elétrica Manter temperatura de 80 a 150ºC

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