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1.1- Corrosão Um determinado tipo de deterioração dos metais, não se aplicando a materiais não metálicos (Ulhig). A degradação sofrida pelo material ou.

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1 1.1- Corrosão Um determinado tipo de deterioração dos metais, não se aplicando a materiais não metálicos (Ulhig). A degradação sofrida pelo material ou modificações de suas propriedades através de reação com o meio ambiente. Reação: eletroquímica, química ou estas duas associadas a uma ação física. 1- Introdução a corrosão

2 Como ocorre a corrosão? Figura 01- Ciclo dos metais

3 1.2- Problemas causados pela Corrosão Econômico Perdas diretas São perdas em que os seus custos de substitui ç ão de pe ç as e de manuten ç ão estão inclu í dos no projeto (como mão de obra, energia, custo de manuten ç ão do processo). Exemplo: Prote ç ão Cat ó dica, revestimentos orgânicos e etc. Perdas indiretas São perdas em que os seus custos não estão inclu í dos no projeto (como paralisa ç ão acidental, perda de produto, contrata ç ão de terceiros e etc)

4 Ecológico Preservação das reservas minerais Produção adicional destes metais para a reposição do que está sendo deteriorado. Contaminação com produto de corrosão os efluentes.

5 Tabela 1- Mecanismos causadores de falha em plantas industriais ( Ferrante ) Mecanismo % Corrosão 29 Corrosão em alta temperatura 7 Corrosão sob tensão/ fadiga combinada com corrosão/ fragilização por hidrogênio 6 Fadiga 25 Fratura frágil 16 Sobrecarga 11 Fluência 3 Desgaste, abrasão e erosão 3

6 Tabela 2- Gastos com Problemas de Corrosão (PIB Valores em bilhões de dólares, Banco Mundial-2000) PAÍSPIBCORROSÃO Alemanha1873,0065,55 Argentina285,509,99 Brasil594,2020,79 Canadá688,8024,10 China1100,0038,50 Espanha558,6019,55 Estados Unidos9896,40346,37 França1294,2045,29 Índia479,4016,77 Itália1074,0037,59 Japão4749,60166,23 México574,5020,10 Reino Unido1414,6049,51

7 1.3- Problemas causados pela Corrosão nas propriedades dos materiais. Resistência Mecânica Propriedade que depende fortemente da estrutura. Elasticidade Propriedade intrínseca do material e depende de 2 parâmetros. *rigidez das ligações atômicas *densidade das ligações Ductilidade É a quantidade de deformação( ) que um material pode sofrer através de tensões ( ) até a sua ruptura.

8 1.4- Corrosão pode ser classificada por dois mecanismos Corrosão seca (quente) Ocorre na ausência da água ou acima do seu ponto de orvalho do ambiente. *presença de vapores/ gases ou outros meios líquidos são usualmente os agentes deste tipo de corrosão. *frequentemente associado a altas temperaturas T=100C, porém pode ocorrer a temperatura ambiente. Exemplos: Aço atacado por gases em alto forno; Escapamento de gases; Motores de foguetes Processos petroquímicos

9 Qual o mecanismo? é caracterizado pela ocorrência de uma reação química do metal com o agente corrosivo, sem que haja deslocamento dos elétrons envolvidos em direção a outras áreas.

10 As leis mais freqüentes que regem o crescimento destas películas dos produtos de corrosão são: Linear o crescimento da película é dado pela seguinte expressão: Onde: Y=espessura da película K e c= constantes T=tempo. Parabólica quando o processo obedece à lei parabólica, e o crescimento da espessura da película é dado pela seguinte expressão:

11 Logarítmica a lei logarítmica traduz uma velocidade de crescimento da película menor que a encontrada na lei parabólica.

12 Corrosão aquosa característica fundamental é que ela ocorre na presença de um eletrólito. (e para que areação ocorra é necessário que ocorram simultaneamente a reação anódica e a reação catódica). Me Me Z+ +ze (liberação de elétrons= reação de oxidação= reação anódica) Me Z+ +ze Me (consumo de elétrons=reação de redução=reação catódica) Exemplo: 2(Fe Fe 2+ +2e)oxidação O 2 +H 2 O+4e 4OH - redução 2Fe+O 2 +2H 2 O 2Fe 2+ +4OH - Global

13 (o mecanismo se traduz no funcionamento de uma pilha de corrosão que requer quatro elementos imprescindíveis, a saber: uma área onde se passa a reação anódica, por isso denominada de área anódica: ânodo (superfície onde verifica- se a corrosão (reações de oxidação)). uma área distinta daquela, onde se passa a reação catódica, por isso denominada de área catódica: cátodo (superfície protegida onde não há corrosão- reações de redução). uma ligação metálica que une ambas as áreas e por onde fluem os elétrons resultantes da reação anódica: condutor. um eletrólito, solução condutora ou condutor iônico, que envolva simultaneamente as áreas anódicas e catódicas.

14

15 - Figura 02 - Pilha de Corrosão Eletroquímica

16 Na área anódica onde se processa a corrosão ocorrem reações de oxidação, sendo a principal a de passagem do metal da forma reduzida para a forma iônica. - Figura 03 - Reação Área Anódica

17 1.5 Principais Meios Corrosivos e Respectivos Eletrólitos - Atmosfera: o ar contém umidade, sais em suspensão, gases industriais, poeira, etc. O eletrólito constitui-se da água que condensa na superfície metálica, na presença de sais ou gases presentes no ambiente. Outros constituintes como poeira e poluentes diversos podem acelerar o processo corrosivo; Produtos de corrosão Eles podem ser insolúveis ou solúveis.

18 Produtos solúveis podem aumentar as taxas de corrosão, aumentando a condutividade do eletrólito sobre a superfície metálica. ou por agir higroscopicamente formando soluções quando a umidade ambiental aumenta. Produtos insolúveis podem reduzir a taxa de corrosão, Poe atuar como uma barreira entre a atmosfera e a superfície metálica.

19 As atmosferas podem ser classificadas Atmosfera industrial principal característica contaminação por compostos de enxofre (SO 2 ) *amônia *sólidos particulados Atmosfera marinha principal característica contaminação por partículas salinas de cloreto de sódio (NaCl ). *outros elementos presentes são os íons de K, Mg, Ca que são altamente higroscópicos. *o íon cloro é agressivo aos aços inoxidáveis provocando corrosão por pite.

20 Atmosfera rural não contêm contaminantes químicos fortes mas pode conter poeiras orgânicas e inorgânicas e elementos gasosos como O 2 e CO 2 *umidade provoca condensação por ciclo (noite/dia) *composto de nitrogênio formação de amônia proveniente de fertilizantes. Temperatura Umidade relativa Direção dos ventos Velocidade dos ventos

21 Água do mar O ambiente marinho é o mais corrosivo de todos os meios naturais. (muito utilizado, bombas, tubulações, submarinos, cais estacas e plataformas)

22 Porque de ser tão contaminante. Contém 3,4% de sais dissolvidos e seu ph (~8) é levemente alcalino. Bom eletrólito Cor. Galvânica e Cor. Em frestas

23 Temperatura- se for elevada irá diminuir a possibilidade de condensação de vapor dágua na superfície metálica e a adsorção de gases, minimizando a possibilidade de corrosão. Velocidade dos ventos- podem arrastar, para as superfícies metálicas, agentes poluentes e névoa salina. Dependendo da velocidade e da direção dos ventos, esses poluentes podem atingir instalações posicionadas até em locais bem afastados das fontes emissoras. Insolação- (raios ultravioletas) causa deterioração em películas de tintas a base de resina epóxi e em PRFV (plástico reforçado com fibra de vidro, como poliéster reforçado com fibra de vidro) e ocasiona ataque no material plástico.

24 - águas naturais (rios, lagos e do subsolo): estas águas podem conter sais minerais, eventualmente ácidos ou bases, resíduos industriais, bactérias, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrólito constitui-se principalmente da água com sais dissolvidos.

25 - Solos - os solos contêm umidade, sais minerais e bactérias. Alguns solos apresentam também, características ácidas ou básicas. O eletrólito constitui-se principalmente da água com sais dissolvidos.

26 27 - Corrosão Por Alta Temperatura em Bico Queimador

27 28 - Corrosão Por Fadiga em Junta de Expansão

28 Incrustação em Duto de Água Produzida

29 Corrosão Atmosférica em Estátua

30 Corrosão Localizada Causada pelo Solo

31 Corrosão Atmosférica

32 Corrosão Localizada e Generalizada em Duto de Petróleo Enterrado

33 - produtos químicos: os produtos químicos, desde que em contato com água ou com umidade e formem um eletrólito, podem provocar corrosão eletroquímica.

34 Corrosão Localizada por Amônia

35 1.6 Características das películas protetoras (corrosão química) As películas formadas em corrosão química poderão ser protetoras ou não, dependendo das seguintes características: -volatilidade: as protetoras devem ser não voláteis; -resistividade elétrica: as películas de maior resistividade elétrica oferecem maior dificuldade à difusão iônica e logicamente são mais protetoras por imporem maior restrição à passagem destes íons; - impermeabilidade da rede cristalina: quanto mais compacta a rede cristalina maior será a dificuldade para a difusão e, portanto, mais protetora; - aderência: as películas mais finas são, de modo geral, mais aderentes quando a rede cristalina do produto de corrosão é semelhante a do metal tem- se normalmente maior aderência da película. Películas mais aderentes são mais protetoras;

36 - refratariedade: as películas para serem protetoras não devem fundir a baixas temperaturas; - plasticidade: as películas muito duras fraturam com facilidade, tendendo a ser menos protetoras; -porosidade: está intimamente ligada à impermeabilidade da rede cristalina. Quanto menos porosa mais protetora é a película; Relação entre o volume do óxido e do metal que originou o óxido A película é formada sob compressão podendo ser protetora A película é formada sob tração, é porosa e não protetora

37 Relação de Pilling e Bedworth METALÓXIDORELAÇÃO K K2OK2O0,41 NaNa 2 O 2 0,57 CaCaO0,64 MgMgO0,79 AlAl 2 O 2 1,275 PbPbO1,29 SnSnO 2 1,34 ZnZnO1,58 NiNiO1,60 CuCu 2 O1,71 CrCr 2 O 2 2,03 FeFe 2 O 3 2,16 MoMoO 3 3,3 WWO 3 3,6

38 Das propriedades mencionadas e da relação de Pilling e Bedworth podem ser tiradas as seguintes conclusões relacionadas às películas protetoras: - K, Na, Ca, Mg formam películas porosas e, não protetoras, que apresentam crescimento linear; - Al e Cr formam películas compactas, aderentes, plásticas, impermeáveis, logo são muito protetoras apresentando um crescimento logarítmico; - W e Mo formam películas compactas porém são voláteis e apresentam um crescimento linear.

39 Ferro, cobre, cobalto, manganês – apresentam vários estados de oxidação, formando camadas de óxidos com diferentes composições. Ferro, cobre, cobalto, manganês – apresentam vários estados de oxidação, formando camadas de óxidos com diferentes composições. Exemplo: Fe ( T = 700ºC, p = 1atm ) Exemplo: Fe ( T = 700ºC, p = 1atm ) Forma 3 óxidos diferentes Camada 1: Fe 2 O 3 Camada 2: Fe 3 O 4 Camada 3: FeO Camada 4: Fe

40 *Grau de oxidação – no caso de altas temperaturas (acima de 550ºC, para aços carbono), é caracterizado pelo aumento de peso da peça metálica, devido ao acréscimo do peso dos óxidos metálicos que se desenvolvem na sua superfície. *O grau e velocidade de oxidação são características para cada material metálico em determinados intervalos de temperatura. *O prosseguimento da oxidação é decisivamente governado pela formação de uma película de óxidos metálicos, capaz de separar, com maior ou menor eficiência, os parceiros da reação. *Películas protetoras ou películas não-protetoras.

41 CRESCIMENTO DA PELÍCULA DE OXIDAÇÃO A fixação do oxigênio à superfície de um metal exposto a uma atmosfera de oxigênio molecular resulta da competição de 3 processos: A fixação do oxigênio à superfície de um metal exposto a uma atmosfera de oxigênio molecular resulta da competição de 3 processos: 1.Absorção de um filme de oxigênio atômico sobre a superfície metálica; 2.Absorção de oxigênio molecular sobre a face externa do filme anterior; 3.Película de óxido proveniente da reação de oxidação (mais acentuado em temperaturas elevadas). É necessário que haja o fenômeno de difusão através da película de óxido para que o crescimento da película possa ocorrer. É necessário que haja o fenômeno de difusão através da película de óxido para que o crescimento da película possa ocorrer.

42 DIFUSÃO Zonas de crescimento das películas: Zonas de crescimento das películas: 1. Difusão simultânea; 2. Difusão através do metal; 3. Difusão através da película.

43 CARACTERÍSTICAS DA PELÍCULA DE OXIDAÇÃO Para que uma película de óxido possa proteger uma superfície metálica quando exposta a uma atmosfera oxidante é indispensável que ela seja estável, compacta, contínua e possua alta aderência à superfície metálica. Para que uma película de óxido possa proteger uma superfície metálica quando exposta a uma atmosfera oxidante é indispensável que ela seja estável, compacta, contínua e possua alta aderência à superfície metálica. Regra de Pilling e Bedworth: Para que uma camada de óxido venha a ser protetora é condição necessária que o volume do óxido originado seja praticamente igual ao volume do metal consumido em sua formação. Regra de Pilling e Bedworth: Para que uma camada de óxido venha a ser protetora é condição necessária que o volume do óxido originado seja praticamente igual ao volume do metal consumido em sua formação. Películas de óxidos não-protetoras também se originam em temperaturas muito altas se forem formados óxidos voláteis ou líquidos. Películas de óxidos não-protetoras também se originam em temperaturas muito altas se forem formados óxidos voláteis ou líquidos.

44 MetalLogarítmicaParabólicaLinear Al< 300ºC ºC>475ºC Cu<100ºC>550ºC Ti<360ºC ºC>850ºC Zn<360ºC>360ºC Fe<180ºC ºC

45 CRESCIMENTO DE PELÍCULAS EM LIGAS Quando a liga reage com o oxigênio, por exemplo, o metal da liga que irá reagir inicialmente será aquele que apresentar maior afinidade com o oxigênio. Quando a liga reage com o oxigênio, por exemplo, o metal da liga que irá reagir inicialmente será aquele que apresentar maior afinidade com o oxigênio. % Cr em ligas Fe-CrTemperatura máxima em ºC – – – 1100 A boa resistência à oxidação juntamente com boas propriedades mecânicas e facilidade de fabricação, são responsáveis pela grande aplicação das ligas Fe-Cr atualmente. A boa resistência à oxidação juntamente com boas propriedades mecânicas e facilidade de fabricação, são responsáveis pela grande aplicação das ligas Fe-Cr atualmente. Exemplos de aplicação de ligas Fe-Cr: pás de turbinas, refinarias, equipamentos para indústria química, fornos, válvulas de motores de combustão interna, etc. Exemplos de aplicação de ligas Fe-Cr: pás de turbinas, refinarias, equipamentos para indústria química, fornos, válvulas de motores de combustão interna, etc.

46 MEIOS CORROSIVOS A ALTAS TEMPERATURAS Enxofre e gases contendo enxofre: Oxidação intergranular do metal, principalmente nos casos de níquel (15 a 30% Ni) e cobre. Hidrogênio: Descarbonetação de aços ou ruptura ao longo dos contornos de grão em alguns metais. Halogênios e compostos halogenados: Formação de halogenetos metálicos que são voláteis em temperaturas elevadas (Cr e Al, por exemplo ). Vapor de água: Formação de óxidos e liberação de hidrogênio, podendo ocasionar danos. Nitrogênio e amônia (NH 3 ): Nitretação do aço em temperaturas maiores que 425ºC, endurecendo superficialmente o aço. Amônia: agente de nitretação.

47 Substâncias fundidas: Substâncias fundidas: Reação de sais com os metais da liga. Carbono e gases contendo carbono: Carbono e gases contendo carbono: Carbonetação ou cementação. Descarbonetação. Cinzas: Cinzas: Cinzas altamente corrosivas, provenientes da queima de combustíveis nas turbinas a gás, nos motores Diesel e nas caldeiras. Proteção contra a corrosão por cinzas: Controle de excesso de ar; Controle de excesso de ar; Revestimento refratário; Revestimento refratário; Emprego de aditivos no combustível; Emprego de aditivos no combustível; Emprego de ligas resistentes Emprego de ligas resistentes

48 Potencial de eletrodo. O seu aparecimento se baseia em um princípio geral segundo o qual, sempre que se tem um metal em contato com um eletrólito, desenvolve-se entre o metal e o eletrólito uma diferença de potencial elétrico que pode ser negativa, positiva ou nula dependendo do metal, das espécies presentes no eletrólito, além de outras variáveis. Estágio inicial da reação anódica


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