Desenvolvimento de ensaios de ultrassom para localização e dimensionamento de trincas de CST em soldas do costado de tanques de amônia Arilson Silva Alberto Alcantara Mauro Araujo
PAUT e TOFD em 6 cruzamentos de solda
Qualificação de procedimento PAUT/ToFD 1 - Desenvolvimento do scanner correto para inspeção, acoplantes, transdutores, etc 2 - Ensaios nos corpos de prova da Fafen-PR 3 - Supervisão e desenvolvimento do procedimento escrito (profissionais de Ultrassom ASNT e SNQC N3) 4 - Comparativo dos resultados entre as técnicas PAUT e TOFD 5 - Visita do CENPES para validação do procedimento 6 - Inspeção em Campo
Software para simulações do feixe sonico PAUT TOFD
CORPOS DE PROVA Chapa espessura 8,0 mm Chapa espessura 12,7 mm
Procedimento
Beam Tools para cada espessura Phased Array ToFD
SEQUENCIA DE VARREDURA 1a Varredura = PA + TOFD 0o PA ToFD
SEQUENCIA DE VARREDURA 2a Varredura = TOFD 45o ToFD
SEQUENCIA DE VARREDURA 3a Varredura = TOFD -45o ToFD
Scanner para ToFD e Phased Array
Scanner para ToFD e Phased Array
Resultados ToFD – Chapa 8,0 mm
Resultados ToFD – Chapa 12,7 mm
Resultados ToFD – Chapa 15,9 mm
Resultados Phased Array Chapa 8,0 mm Chapa 12,7 mm
Resultados Phased Array Chapa 15,9 mm
RQP – Registro de Qualificação do Procedimento
RQP – Registro de Qualificação do Procedimento
RQP – Registro de Qualificação do Procedimento
RQP – Registro de Qualificação do Procedimento
Inspeção do tanque TOFD POSIÇÃO "45" TOFD E PHASED ARRAY POSIÇÃO "NORMAL" TOFD POSIÇÃO "- 45"
Inspeção do tanque Execução do ensaio, uso de Etilenoglicol como acoplante Varredura de solda vertical, com cabeçotes posicionados a -45o
Inspeção do tanque Varredura de solda vertical, com cabeçotes posicionados a 45o Calibração nas chapas de CP a cada mudança de espessura
Inspeção do tanque Varredura de solda horizontal com cabeçotes retos Vista geral do ensaio sendo executado.
Descontinuidades encontradas
Conclusão As técnicas e procedimentos utilizados mostraram-se eficazes para a detecção de trincas de corrosão sob tensão, com qualquer orientação, e até as descontinuidades de pequenas dimensões. As imagens da inspeção atual podem ser comparadas em inspeções futuras para verificação de propagação de alguma descontinuidade.
Araujo Engenharia e Integridade de Equipamentos Ltda OBRIGADO Araujo Engenharia e Integridade de Equipamentos Ltda www.araujoengenharia.com.br