por CHEMIN FILHO e MARCONDES Perfis de distribuição de máxima deformação verdadeira em chapas metálicas usando diferentes geometrias de punção por CHEMIN FILHO e MARCONDES Apresentado por Lucas Bozz Barbosa
INTRODUÇÃO A conformabilidade é difícil de se determinar, já que não há um único parâmetro capaz de avaliar globalmente todos os processos de estampagem O processo de conformação é determinado por tentativa e erro, variando desde a escolha de um novo material com melhor conformabilidade e até alterações na geometria da ferramenta A identificação das regiões de estiramento, embutimento e deformação planar podem contribuir para aprimorar o processo de estampagem O conhecimento da curva limite de conformação é essencial para que a deformação durante o processo industrial não exceda os limites do material Trabalhos tem como objetivo melhorar as ferramentas do teste de Nakazima a fim de produzir resultados mais realísticos [1] [2]
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL O teste de Nakazima originalmente testa dezoito amostras com comprimento de 200mm, e largura variando de 40mm a 200mm Essa variação na largura que proporciona a simulação dos principais modos de deformação Embutimento Estiramento Para avaliar a influência da geometria do punção foram preparadas duas espécimes de teste 125 x 200 mm 200 x 200 mm O resultado é um a média de três testes com cada espécie para cada punção Esses testes foram realizados sem lubrificação, por ser considerada uma condição mais crítica
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Além do punção padrão do teste de Nakajima, outros quatro foram fabricados P1, P2, P3 (original de Nakazima) P4 e P5 Geometria determinada pelos raios R1 e R2, sendo R1 o raio da ponta e R2 o raio de congruência com a parte reta da ferramenta
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Foi impressa uma malha de círculos de 4,2mm de diâmetro utilizando um processo diferente dos usuais, similar a serigrafia Durante a estampagem os blanques foram deformados até o inicio da ruptura As maiores deformações foram medidas para cada ponto, da borda ao centro do copo
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CONCLUSÕES Esses corpos de prova apresentam a tendência de estiramento Conforme diminui R1, mais a máxima deformação (ε1) se aproxima do centro do copo Porem, menor é o valor de ε1, isso porque é maior a concentração de tensões, o que leva a uma menor estampabilidade O punção P3 é o que apresentou maior ε1, devido à sua geometria uniforme Os punções P4 e P5 são os que apresentam menor raio de ponta, logo maior concentração, o que explica os picos deslocados para o lado direito dos gráficos
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CONCLUSÕES Esses corpos de prova apresentam majoritariamente embutimento Novamente, conforme diminui R1, mais a máxima deformação (ε1) se aproxima do centro do copo, enquanto seu valor diminui Para cada ferramenta, o embutimento apresentou valores maiores para o maior ε1, mostrando que o material é mais conformável em embutimento do que em estiramento Diferentemente do caso anterior, o maior ε1 se mostrou na ferramenta P4, e não na P3
REFERENCIAS CHEMIN FILHO, R. A.; MARCONDES, P. V. P.;2008, True Strain Distribution Profile on Sheet Metal Using Different Punch Geometries [1] SAMPAIO, A. P., MARTINS, C. A. and SOUZA, P. C., 1998, Caracterização Da Conformabilidade De Aço Livre De Intersticiais - IF – Produzido Via Recozimento Em Caixa Na Companhia Siderúrgica Nacional [2] YAO, H. AND CAO, J., 2002, Prediction Of Forming Limit Curves Using An Anisotropic Yield Function With Prestrain Induced Backstress