ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc. : Gerência de Manutenção Prof ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques Aula 5 Analise de Falhas Referências TAVARES, Lorival. Administração Moderna da Manutenção. Novo Polo, 1999. XENOS, H. Gerenciando a Manutenção Produtiva. INDG, 2004. Telecurso 2000 – Manutenção.

Origem das Falhas As principais causas de falha são: 1. Falha de projeto; 2. Defeito de material; 3. Deficiência na fabricação ou no processo; 4. Defeitos de instalação ou de montagem; 5. Condições de serviço inadequadas; 6. Deficiências de manutenção; 7. Erros de operação.

Análise de Falhas Origem das falhas Erros de especificação ou projeto Falta de informação de alguma característica necessária no campo de trabalho Mal dimensionamento Seleção errônea do material a ser construído Especificação incorreta de tratamentos térmicos, acabamentos superficiais, folgas, etc.

Análise de Falhas Origem das falhas Erros de fabricação Materiais inadequados Tolerâncias dimensionais não cumpridas Tratamentos incorretos (térmicos, químicos, mecânicos) Falhas na montagem dos componentes

Análise de Falhas Origem das falhas Instalação Inadequada Fundação insuficiente (não suporta as vibrações) Desalinhamento Desnivelamento Apertos incorretos Energia insuficiente/deficiente

Análise de Falhas Origem das falhas Manutenção Inadequada Sujeira Lubrificação deficiente Ausência de controle das vibrações Aperto insuficiente ou excessivo de parafusos Inobservância de aquecimento e outros sintomas de falhas. Danificação de componentes em recuperação com solda.

Análise de Falhas Origem das falhas Operação Inadequada Sobrecargas Choques mecânicos Uso de materiais inadequados (que provocam reações químicas com elementos da máquina) Desgaste natural do uso

Análise de Falhas Analisando criteriosamente as falhas, duas ações são mais eficazes: Tomada de ações corretivas para eliminação definitiva do modo de falha identificada Alerta e treinamento aos envolvidos com a origem da falha. Mas não basta analisar apenas a peça que apresenta defeito, é preciso identificar as causas mais remotas.

Análise de Falhas Alguns defeitos típicos de projeto ou fabricação Concentração de tensão devido a: Mudança abrupta de seção Cantos Vivos “Excesso de raio”

Ilustração rasgo e montagem de chaveta

Análise de Falhas Alguns defeitos típicos de projeto ou fabricação Esforços excessivos em molas Falta de coxim para suportar sobrecargas Flambagens  instalar guias Aquecimento por solicitações de alta frequência  substituir uma de fio grosso por duas de fio mais fino, que resulte na mesma constante de elasticidade.

Análise de Falhas Alguns defeitos típicos de projeto ou fabricação Folgas excessivas Falta de folga

Análise de Falhas Algumas falhas típicas de operação Manuseio incorreto de cabos de aço

Análise de Falhas Algumas falhas típicas de operação Liberação instantânea de cargas de cabos de aço. Provoca o defeito “gaiola de passarinho”

Análise de Falhas Algumas falhas típicas de operação Sobrecargas

Análise de Falhas Algumas falhas típicas de operação Exposição a ambientes corrosivos sem necessidades.