ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc. : Processos de Fabricação II Prof ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques Aula 16 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação. BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

AED Data de entrega: 19/04. Vale de 2 a 4 presenças, dependendo do desempenho da tarefa. Tarefa: Fazer um experimento de deformação mecânica de metal e relatar os resultados. Procedimento: Corte um pedaço de arame recozido em duas partes iguais – de aproximadamente 30 cm de comprimento cada. Use arame bitola 14 a 18, destes usados na construção civil. Com as mãos protegidas por luva ou com o auxílio de dois alicates, faça uma alavanca nas pontas de um dos pedaços do arame e, depois, execute várias torções neste. Deixe o outro pedaço no estado natural.

AED (cont.) Endireite o arame retorcido. Compare o arame retorcido (selecione apenas a região retorcida) com o arame não retorcido: Resistência à (nova) deformação. Elasticidade; efeito mola. Relatório: Baseando-se nos seus conhecimentos sobre deformação mecânica de metais, avalie e relate os resultados teóricos esperados versus os obtidos no experimento. Comente sobre qual procedimento poderia ser feito para devolver a propriedade mecânica original ao arame retorcido.

Layout de corte No puncionamento é necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.

Layout de corte O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem. A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem. As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas. Obter o máximo aproveitamento do material corresponde a desenvolver layout otimizado. Softwares como o CORTE CERTO, podem auxiliar nesta tarefa. Mas, vamos exercitar um pouco manualmente para entender o procedimento.

Layout de Chapas O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa. O layout depende de: Limites das prensas (carga e dimensões); Volume de produção; Sentido da laminação (em alguns casos); Características dos materiais (espaçamentos). 𝜂= á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒ç𝑎𝑠 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎 𝑡𝑖𝑟𝑎 = rendimento da tira. 𝜂= á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒ç𝑎𝑠 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 = rendimento da chapa (ou bobina).

Exemplos de layout Estampos simples, com um punção Estampos com dois punções

Exemplos de layout Estampos com 3 carreiras de punções Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume.

Exercício Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm. Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.). Espaçamento requerido entre peças e nas bordas da tira s = 2 mm. Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.

Estampos Progressivos

Estampos Progressivos Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.

Estampos Progressivos No estampo progressivo anterior: Outro exemplo

Grandes Produções Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.

Operações de Dobra Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários. Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são: Raio mínimo dos materiais, Retorno elástico. Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.

Desenvolvimento de blanks No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra. O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.

Desenvolvimento de blanks Um comprimento desenvolvido L é calculado conforme o esquema abaixo

Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido L da peça abaixo