Gerenciamento de Riscos

Qual a única forma de ninguém, nunca cair da escada?

Objetivos Planejar Organizar Controlar Comandar

Conceitos Perigo É uma situação que prenuncia um acontecimento que pode causar um mal (um acidente/incidente) Risco É a multiplicação da gravidade de um efeito pela freqüência de uma causa. Risco x perigo Risco é algo potencial e perigo é algo iminente. Evento perigoso É a única intersecção entre o risco e o perigo.

Exemplos Um tanque de GLP é um PERIGO. O vazamento do tanque é um EVENTO PERIGOSO. Tal evento teve como CAUSA a falha humana, que tem uma freqüência de 1/100, ou seja, a cada 100 vezes que um operador executa uma ação ele erra 1 vez.

Exemplos Um dos possíveis EFEITOS do vazamento é a morte de pessoas por intoxicação. O RISCO é alto pois a freqüência de sua causa e gravidade de seu efeito são altos.

Metodologia Análise Preliminar de Perigos (APP) Levanta as hipóteses acidentais Furo na tubulação Abertura de válvula Estudo de Análise de Risco (EAR) Estima os riscos Simulação de efeitos físicos Estimativa de freqüências Levantamento de população atingida Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) Define ações de mitigação de efeitos e gerenciamento de causas

Metodologia Plano de Ação de Emergência (PAE) Define responsabilidade e processos emergênciais Quem faz o que, quando. Plano de Gerenciamento de Crise (PGC) Crise = O sistema não consegue cumprir com sua intenção Considera que todos os problemas são ligados Considera que todas as causas são humanas Prioriza problemas de acordo com o número de problemas que ele gera e recebe

Cluster de crise (PGC)

Análise Espinha de peixe Agrupa os problemas em categorias de áreas Soma e multiplica freqüências de eventos

Análise de Diagramas de Correlação (PGC) CENÁRIO 1: Intervenção em Emergências com Produtos perigosos, provocando acidente e responsabilidade pela má elaboração de contratos EVENTOS ENTRADAS SAÍDAS ∑ Falta de treinamento 9 -9 Falta de capacidade técnica 1 6 -5 Baixo custo 4 -4 Equipamento 3 Problema mecânico 5 2 Falta de manutenção corretiva Mão de obra 8 7 Metodologia SOMATÓRIA 79 78

Análise de Perigos e Operacionalidade (HazOP) Recomendado para: Análise de projetos antes da implementação Melhoria de sistemas já existentes Equipe multidisciplinar: Projeto Segurança/Meio ambiente Manutenção Logística

Análise de Perigos e Operacionalidade (HazOP) Define as intenções do sistema Armazenar Transportar Define os parâmetros do sistema Pressão Nível Levanta possíveis desvios dos parâmetros Maior/menor/nenhuma pressão Maior/menor/nenhum nível

Análise de Perigos e Operacionalidade (HazOP) Faz Brainstorm de: Causas Efeitos Meio ambiente Segurança e saúde Interrupção de negócios Perda de patrimônio Cria recomendações de melhoria

Matriz (HazOP) ID NÓ PARÂMETRO DESVIO CAUSAS EFEITOS/PERIGOS 1 Tanque 15011-L. nível maior Falha da HV-15058/55 fechada. Transbordo do tanque 15011-L pelo ladrão 50-GNI-Y1 e envio do efluente para a ETE. F E SS M PP IN RT MEDIDAS PROTETIVAS MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDAÇÕES 0,60 1,00 10 1 13 Existe muro de contenção As válvulas HV-15058/55 são de modo de falha normal fechada. Colocar HV em duplicata.

Interrupção de Negócios Gravidade (HazOP) Riscos Segurança e Saúde Meio Ambiente Danos à propriedade Interrupção de Negócios PESOS Catastrófico   Necessidade de cooperação de órgãos externos regionais e estaduais de emergência. Perdas superiores a US$ 10 M. Tempo de parada superior a 20 dias. 100 Fatalidade(s) (≥3) Tempo de remediação superior ou igual a 1 ano. Dano público. Custo de receita bruta perdida mais despesas de interrupção superior a US$ 5 M. Evacuação da comunidade em grande escala. Efeito ecológico irreversível (mesmo transitório) com morte de fauna/flora. Operações paradas pelos órgãos reguladores e/ou de controle. Atenção da mídia nacional/ internacional. Custo de recuperação superior a US$ 1 M. Atenção da mídia nacional e internacional. Sansões de órgãos reguladores e/ou controle. (ameaça de perder licenças).

Probabilidades (HazOP) Probabilidade de ocorrência Valor Esperada (uma ou mais vezes/ano) 1 Bastante possível (uma vez/2 anos) 0,6 Incomum porém possível (uma vez/ 5 anos) 0,3 Remotamente possível (uma vez/10 anos) 0,1 Concebível de ocorrer porém improvável ( uma vez/30 anos) 0,05 Praticamente impossível (uma vez/100 anos) 0,02 Virtualmente impossível (uma vez/500 anos) 0,01 Probabilidade de exposição ao perigo Valor Contínuo 1 Freqüente (diário) 0,6 Ocasional (semanal) 0,3 Incomum (mensal) 0,1 Raro (algumas vezes por ano e menos de 12) 0,05 Muito raro (anualmente) 0,02 Virtualmente sem exposição (menos de 1vez/ano) 0,01 R – SS = Valor da conseqüência x Valor da freqüência x Valor da exposição R-MA = Valor da conseqüência x Valor da frequência R-P = Valor da conseqüência x Valor da frequência R- IN = Valor da conseqüência (perda de receita bruta + despesas interrup.) x Valor da freqüência

Análise de custo Melhor visualização dos processos e resultados  vantagens financeiras Prevenção  economia 5 vezes maior quando comparado com a correção (impacto nas despesas a longo prazo). Ciclo de Melhoria Contínua garantia de satisfação dos clientes (aumento de valor agregado). Ciclo PDCA PLANEJAR FAZER AVALIAR CORRIGIR

Pontos fortes HazOp pode ser utilizado em projetos de diversas áreas E em processos de: Desenvolvimento Controle de qualidade Produção Aquisição Vendas

Vantagens principais Melhora a qualidade das decisões; Diminui desperdício de tempo e material; Reduz dúvidas; Aumenta a harmonia do ambiente; Visualiza o sistema e seu funcionamento; Integra, conscientiza e motiva a equipe; Cria um Ambiente onde todos se sintam melhor; Melhora as atitudes; Revisa os hábitos e costumes; Facilita a localização dos objetos; Aumenta o valor da empresa e suas receitas.

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