Sistemas Puxados.

Apresentação em tema: "Sistemas Puxados."— Transcrição da apresentação:

1 Sistemas Puxados

2 O objetivo do JIT é eliminar as Perdas através de:
Just In Time (JIT) O objetivo do JIT é eliminar as Perdas através de: Produzir apenas aquilo que é necessário, na hora certa e na quantidade exata. Satisfação do Empregado Significância-Propriedade-Consciência-Responsabilidade-Controle JIT Peça Certa Na Quantidade Certa No Tempo Certo Fluxo Contínuo Uniforme Nivelado Sistema Puxado SMED Tempo de Takt Logística Ferra- mentas Lean Qualidade embutida 6 Sigma Controles Visuais A prova de Erros TPM Posto de Trabalho Perfeito 5 Porque’s Satisfação dos Clientes Melhor Qualidade- Mais Baixo Custo-Menor Lead Time Estabilidade da Companhia Comprometimento-Consciência Situacional-Treinamento-Autorização-Confiança Melhoria Contínua

3 Revisão da Estratégia de Manufatura
Em um Sistema Puxado Seqüencial, as ordens são executadas de acordo com a demanda em fluxo contínuo. Cont. Prod. Ordem Cliente OXOX Estamp Pintura Mont. FIFO FIFO Neste caso assumimos um ou mais itens abaixo: O Lead Time do processo é menor que prazo para entrega ao cliente; O sistema inteiro pode atingir fluxo contínuo; Todas as células de trabalho pertencem à família de produtos; O uso do FIFO indica que temos um processo de Modelo Misto; Programe a primeira operação de acordo com a demanda.

4 Revisão da Estratégia de Manufatura
O Sistema Puxado começa no supermercado e dispara a demanda para as operações anteriores. Pintura Mont. Cliente OXOX Estamp Cont. Prod. Neste caso podemos assumir um ou mais itens abaixo: Todos os produtos estão no Supermercado e prontos para serem enviados ao cliente; Muitos recursos compartilhados forçam a produção em lotes; O prazo para entrega ao Cliente pode ser menor que o Lead Time da Montagem; As limitações de Capacidade podem forçar as quantidades no Supermercado de produtos acabados; Os tempos de Setup são longos e forçam a produção em lotes.

5 Puxe onde não puder ter fluxo
Tenha fluxo onde puder Paint Assy Customer Stamp OXOX Prod Control Order FIFO Puxado Seqüencial Puxe onde não puder ter Paint Assy Customer OXOX Stamp Prod Control Puxado pela Reposição Paint Assy Customer Stamp Order Prod Control OXOX FIFO Puxado Misto

6 Parâmetros do Sistema Puxado pela Reposição
Sistema de Manufatura Puxada Demanda Tempo de Ciclo de Manufatura (MCT) Intervalo de Tempo de Ciclo (CTI) Estoque de Segurança (SS) Sistema de Compra Puxada Demanda Lead Time (LT) Freqüência das Ordens (OF) Estoque de Segurança (SS) Lead Time do Fornecedor (SLT) Manufatura do Fornecedor ou compromisso para pronta-entrega.

7 Um pouco mais detalhado
Tipos de Kanban Produção Movimentação IPK Lote Interno Fornecedor Sinal para produzir por um container/local vazio Processos são conectados fisicamente IPK calculado pelo balanceamento da linha e limite do WIP Sinal para produzir por um cartão kanban Processos são desconectados fisicamente Kanban’s calculados a partir de CTI/MCT/SS Permite o consumo de peças do Supermercado Sinaliza que o Fornecedor pode entregar as peças necessárias IPK Lote Kanban de Produção (Manufatura Puxada) Interno Fornecedor Kanban de Movimentação

8 Tenha sempre em mente a respeito do kanban
Reduz a variabilidade no chão da fábrica; É essencialmente um sistema de programação dentro do seu próprio ciclo; Requer estabilidade das operações anteriores (comportamento previsível); Requer Gerenciamento Visual; Varia com a variação da demanda sustentada; Diminui de tamanho a medida que o fluxo melhora; Minimiza o risco de obsolescência; Todos impactam no tamanho do kanban.

9 Sete Passos para Implementação do Supermercado
1. Coletar Dados e Analisá-los 2. Calcular o Tamanho do Kanban 3. Definir os Cartões Kanban’s 4. Treinar Todos os Envolvidos 5. Iniciar o Kanban 6. Auditar e Manter o Kanban 7. Melhorar o Kanban

10 Sete Passos para Implementação do Kanban
Coletar Dados e analisá-los Cadência de Produção; Nível de Qualidade; Tempo de Troca de Produto; Tempo Parado/Tempo em Produção; Níveis de Refugos; Nível de Pequenas Paradas. Garanta que os dados sejam condizentes com a experiência da equipe; Entenda a intercambiabilidade entre peças e produtos; Determine quais produtos serão produzidos no período (alto mix/baixo vol. pode forçar a divisão do mix); Verifique se a linha atinge a cadência de produção consistentemente. Trocas Paradas Estado atual do Processo Processo

11 Sete Passos para Implementação do Kanban
2. Calcule o Tamanho do Kanban: Demanda. Intervalo de Tempo de Ciclo (CTI). Tempo de Ciclo de Manufatura (MCT). Estoque de Segurança. Os Kanban’s serão os sinais para a programação das operações anteriores; Os Kanban’s representarão o nível máximo de inventário mantido para todos os produtos; O Kanban é o sinal que contém a informação para reposição; O Supermercado é o local onde os produtos são mantidos; Puxar do Supermercado e repor de acordo com a informação do kanban. Trocas Paradas Estado atual do Processo Processo Dimensiona-mento do Kanban

12 Parâmetros do Sistema Puxado de Manufatura
Demanda (média semanal ou diária de uso) Baseada no histórico, na previsão ou em ambos; Recalculada frequentemente para capturar mudanças nas tendências; Intervalo de Tempo de Ciclo (CTI) Representa a freqüência (dias) com que uma peça específica é produzida - define a quantidade da ordem de fabricação (tamanho do lote) que se deseja produzir; Alterando-se o CTI permite-se melhor benefício entre as transações, capacidade e inventário; Estoque de Segurança (SS) Peças necessárias para compensar as variações (na demanda, qualidade, paradas, etc...). Tempo de Ciclo de Manufatura (MCT) Tempo entre a liberação da ordem de produção até o recebimento das peças prontas para uso (tempo de reposição). Se os parâmetros se alteram, o dimensionamento do sistema puxado associado (kanban) deverá ser ajustado conforme estas alterações!

13 CALCULO DO KANBAN VERDE - DEMANDA
TAMANHO LOTE = FREQUÊNCIA X NÍVEL QUALIDADE

14 Use o consumo histórico
Demanda (DMD) DMD é o consumo em um período de tempo. Garante que a demanda seja calculada nas mesmas unidades que dos outros componentes (semanas, dias, etc...) Use o consumo histórico Qualquer combinação de: Consumo Histórico Demanda Prevista Oportunidade Futura

15 CALCULO DO KANBAN AMARELO- VARIAÇÃO PROCESSO/DEMANDA
Estoque de Segurança (SS) Tamanho do lote = Desvio padrão x Valor IC

16 Estoque de Segurança (SS)
SS é a quantidade de produto para garantir: A Variabilidade do Processo A Variabilidade da Demanda A Variabilidade do Lead Time / MCT Problemas de Qualidade Demanda Altos níveis de flutuação da demanda (maior que 25%) podem resultar na necessidade de altos inventários e causar um comportamento instável nas operações acima: Repense o uso do kanban Redefina as famílias de produtos Trabalhe no Nivelamento da Capacidade

17 Contribuição do Estoque de Segurança no Tamanho do Kanban
50% 84% 98%   Coeficiente de Variação = s/x Cálculo do Estoque de Segurança (Variação da Demanda) Os cálculos são baseados na hipótese de que as variações são normalmente distribuídas. Calcule a média e o desvio padrão dos últimos 3 meses ou um período de tempo representativo; Selecione um Intervalo de Confiança (IC) que represente a probabilidade das futuras variações serem cobertas pelo nível de inventário; Encontre o Valor para o Intervalo de Confiança - pode ser usada a função NORMSINV() do Excel; Multiplique o Desvio Padrão pelo Valor do IC encontrado (veja tabela de exemplo ao lado). SSD=STD x Valor IC

18 CALCULO DO KANBAN VERMELHO- TEMPO REPOSIÇÃO
DEMANDA EM PEÇAS/UNIDADE DE TEMPO