1 WMS - Warehouse Management System (Sistema de Gestão de Armazém) Prof. Alexandre Monteiro.

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1 1 WMS - Warehouse Management System (Sistema de Gestão de Armazém) Prof. Alexandre Monteiro

2 Contatos n Prof. Guilherme Alexandre Monteiro Reinaldo n E-mail: alexandrecordel@gmail.comalexandrecordel@gmail.com n Site: http://www.alexandrecordel.com.br/posfghttp://www.alexandrecordel.com.br/posf n Celular: (81) 9801-1878 - TIM

3 Roteiro n WMS – Warehouse Managment System n Etapas do processo de armazenagem n Benefícios do uso do WMS na Cadeia de Suprimentos n Exemplos de WMS existentes no mercado n Empresas que usam WMS n Conclusão n Referencial Bibliográfico

4 O que é um WMS n O WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) é um Sistema de Informação que auxilia parte da Cadeia de Suprimentos (SCM – Supply Chain Management); n Mais especificamente é dedicado à Gestão de Armazéns; n Busca automatizar e otimizar todas as atividades operacionais e administrativas que envolvem o processo de armazenagem; Fonte: Banzato, 1998

5 WMS – Warehouse Managment System n Como dissemos, o WMS é parte do SCM, que auxilia o gerenciamento da armazenagem. n Com um WMS operacional, significa que a empresa depende menos da experiência das pessoas, uma vez que a TI nos fornece sistema que possui tem inteligência para operar o todo o processo de armazenagem.

6 WMS – Warehouse Managment System n Agendamento de recebimento (Através de informações, mostra em qual horário e local uma operação deverá ser executada, realizando o cálculo de recursos e tempo para aquela operação) n Recebimento (Receiving) ( Nessa etapa, todos os volumes são conferidos, caso haja qualquer inconsistência, ficará registrado em sistema) n Endereçamento (Storage Locations) ( Uma vez conferido, o sistema calcula os espaços disponíveis e emite automaticamente etiquetas de código de barras, que serão colocadas nos volumes a serem armazenados)

7 WMS – Warehouse Managment System n Armazenamento (Put Away) ( Após endereçamento, o sistema indica quais equipamentos serão necessários para realizar a operação e orienta através de endereços físicos disponíveis dentro do depósito ou centro de distribuição) n Separação (Picking) ( A cada ordem de separação, o sistema indica onde está o item solicitado, indicando os equipamentos necessários para a operação e orientando em qual endereço o produto deverá ser retirado. A conferência do endereço ocorre através da leitura do código de barras fixado na estrutura, e do produto, na caixa ou volume do produto solicitado, antes do item ser levado para a área de expedição.)

8 WMS – Warehouse Managment System n Expedição (Vehicle Loading/Dispatch)(Na expedição, os itens separados são conferidos uma última vez, e colocados dentro de uma área de confinamento, para embarque ao destino final. Na entrega de cada pedido, o sistema envia uma mensagem SMS através de equipamentos de dotados de tecnologia 3G informado que o item foi entregue.) n Abastecimento de linhas de produção (Delivered) ( O abastecimento de linhas de produção tem como finalidade evitar que uma linha de produção deixe de funcionar por falta de um determinado item necessário. No momento da programação da linha de montagem, o sistema calcula automaticamente a quantidade de itens necessários e informa caso alguns deles seja insuficiente. O abastecimento automático de linhas de produção evita que haja interrupções não programadas, reduzindo custos e aumentando a produtividade.)

9 WMS – Warehouse Managment System n Redirecionamento de Carga (Cross Docking) pode ser essencial para sua eficiência e viabilidade, pois auxilia na sincronização entre o recebimento e a expedição de mercadorias em outro veículo. n Nesse processo, a carga não chega nem a ser estocada, a fim de ser entregue ao cliente imediatamente, ou o mais rapidamente possível. 1 2

10 Tipos de Cross Docking n Movimentação continua unitilizado: verdadeira forma de Cross Docking, a mercadoria flui diretamente dos pontos de recepção para os locais de despacho o mais rapidamente possível. n Movimento consolidado: as mercadorias recebidas são quebradas e parte destas são destinadas a determinados clientes enquanto que uma outra parte é destinada a outros clientes ou então direcionada para estoque podendo ser combinada com outros itens presentes em estoque tradicional formando assim um pedido completo. Esta forma de Cross Docking é também vulgarmente conhecido por híbrida. n Movimento de distribuição: Os produtos ao serem recebidos são quebrados e combinados entre si para serem distribuídos em cargas completas para os respectivos clientes. (Carvalho, 2004).

11 Formas de Cross Docking n Existem três formas de cross docking: Feito à palete completa: não sobrecarrega nem produtores ou fornecedores nem distribuidores ou clientepalete Feito à palete mista: onera principalmente distribuidores ou clientes, visto que à serviço de picking por parte da loja (se esta possuir centro de distribuição é lá que deve ser feito) picking Feito à palete pré-sortida: sobrecarrega os produtores ou fornecedores pelo fato destes necessitarem enviar os paletes para o centro de distribuição do distribuidor ou cliente já pré- sortidas, segundo a necessidade de cada ponto de venda.

12 Emissão vs. Reemissão de N.F. n No Cross Docking a Nota Fiscal pode ser reemitida ou não, vai depender do destinatário registrado na N.F. Indústria Centros de Distribuição Redes de Varejo Emissão direta para o Cliente Reemissão no CD para o Cliente

13 WMS – Estoque Ideal do Cliente

14 Etapas do processo de armazenagem Fonte: http://www.infomatics.co.in/wms.aspxhttp://www.infomatics.co.in/wms.aspx

15 Estrutura do Armazém

16 FIFO, LIFO e FEFO n FIFO (First In First Out) = primeiro a entrar, primeiro a sair; n LIFO (Last In First Out) = último a entrar, primeiro a sair; n FEFO (First to Expire First Out) = primeiro a vencer, primeiro a sair;

17 Benefícios do uso do WMS n A correta implementação de um WMS permite obter uma elevada confiabilidade e minimizar o risco por parte da empresa. Estes dois fatores levam a (Tompkins et al., 1998, p. 684): Eliminação de reclamações por parte dos clientes; Otimização do espaço para armazenagem; Melhoria da produtividade; Vantagem competitiva; Controle de saída e entrada mercadorias; Controle de produção individual ou coletiva;

18 Benefícios do uso do WMS na Cadeia de Suprimentos n No Picking, o WMS contribui para o melhor posicionamento da guarda de certos produtos em armazém, visando uma redução no tempo do ciclo de pedido e fluxo de informações e documentos; n No carregamento (Vehicle Loading), o WMS proporciona melhor forma de acondicionamento da carga e aproveitamento de espaço nos contêineres, além de considerar aspectos legais como: exigências alfandegárias para transporte de carga.

19 Benefícios do uso do WMS na Cadeia de Suprimentos n No Cross Docking, o WMS pode ser essencial para sua eficiência e viabilidade, pois auxilia na sincronização entre o recebimento e a expedição de mercadorias em outro veículo. n Nesse processo, a carga não chega nem a ser estocada, a fim de ser entregue ao cliente imediatamente ou o mais rapidamente possível.

20 Tempo e Custo de Implantação n O tempo varia de 3 a 6 meses de implantação. n O uso efetivamente completo, só se dá entre 1 e 3 anos de amadurecimento do sistema de WMS. n O custo de IMPLANTAÇÃO varia de 2,4 a 3 milhões de reais, enquanto um ERP pode alcançar 2 milhão de reais. n Vejamos o vídeo sobre o tema.

21 Exemplos de WMS existentes no mercado

22 Empresas que usam WMS Fonte: Computerworld - Edição 406

23 DEMONSTRAÇÃO

24 WMS – Consulta por N.F.

25 WMS – Cadastro N.F.

26 WMS – Visio - Relatórios

27 WMS – WebDesktop

28 Conclusão n Sistemas de Informação, como o WMS, são ferramentas extremamente importantes para a gestão eficiente da cadeia de suprimentos, principalmente no que tange a gestão da armazenagem. n O WMS permite economia de tempo e custo nos processos de gerenciamento de armazenagem, ao possibilitar o atendimento das demandas dos clientes de forma rápida, legalizada e precisa. n Existem vários WMS no mercado, cada empresa deve procurar aquele que melhor se adeque a sua necessidade.

29 Referencial Bibliográfico n BANZATO, Eduardo. Warehouse Management System - WMS. SÃO PAULO: IMAM, 1998. 97 pp. n http://www.infomatics.co.in/wms.aspx http://www.infomatics.co.in/wms.aspx n LAUDON, Kenneth; LAUDON, Jane. Sistemas de Informação Gerenciais. 5ª edição. São Paulo: Person Brasil, 2003. n TURBAN, Efraim; RAINER, Rexz Kelly; POTTER, Richard E. Administração de Tecnologia da Informação Teoria e Prática. Rio de Janeiro: Campus, 2005. n GOMES, Carlos; RIBEIRO, Priscilla. Gestão da Cadeia de Suprimentos Integrada à Tecnologia da Informação. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004.

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