GESTÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS

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1 GESTÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS
Sistema Produtivo Total-Gestão-Operação-Interface Fonte: Kursted, (2000).

2 Sistemas PCP Planejamento e Controle de Produção
Comparação entre Sistemas de PCP PCP Tradicional Gerenciamento das Restrições Sistema Toyota de Produção Objetivo Determinar métodos de trabalho para a execução das atividades vinculadas ao processo produtivo. Unificar os elementos construtivos de um sistema produtivo, tendo como foco principal o GR Eliminar o desperdício. Produção Enxuta MPS Balancear suprimento e demanda, com minimização formação de estoque e de ociosidades. Definir a taxa de produção do sistema com base no Recurso com Restrição de Capacidade. Estabelecer os níveis médios de produção diária de cada estágio do processo. Planejamento de Capacidade – dimensionamento e uso Paralelo aos planos de produção Entrelaçado com os planos de produção. Gargalo =>capacidade Balanceamento e cadenciamento da produção. Sistema de produção Sistema “empurrado”. Programa a produção (TPC – Tambor-Pulmão-Corda). Sistema “puxado”. Planejamento e Controle de Produção MRP MRP II OPT – Optimized Production Technology Gerenciamento dos pulmões Shop Floor Plan JIT – Just in Time Kamban

3 MRP, MRP II, ERP MRP = Material Requirements Programming
Produto Final = Σ (Matéria prima + Insumos materiais) MRP II = Manufactoring Resourses Planning Produto Final = Σ (MP+Insumos+MO+HMáq+Instalações+...+Energia) ERP = Enterprise Resourses Planning Atendimento do mercado = Σ (Serviços + Produtos)

4 Composição Previsão de Demanda Previsão de Materiais Mão de Obra -
Vendas Cronograma de entrega de pedidos Previsão de Materiais Projetos, composição e especificações de materia-prima e insumos Materiais - BOM = Bill of Materials Insumos e materiais de apoio Mão de Obra - Capacitação e Produtividade Disponibilidade - turnos Equipamento Produtividade Nominal e Real - turnos Capacidade total instalada Setup´s e manutenção Demanda de energia Roteiros de Produção Projeto de processo - Seqüência de Operações Dependência de Operações (Pré-requisitos) Variáveis: Independente Dependente

5 Resultados Plano Mestre de Produção – atividades produtivas no período planejado Produtos, tipos, quantidades, datas Desdobramentos por máquinas, etapas, células Detalhamento por frações de unidades de tempo (mês, semana, dia, turno, hora, minutos, segundo) Carga de Máquinas/Células Quantidades a produzir por etapa – capacidade x demanda Recepção, fluxo e expedição Transportes internos Tempos Atendimento hábil dos pedidos de clientes Ociosidades – por etapa e no total Tempos de paradas e de tarefas improdutivas Folgas – por etapa e no total Reservas para recuperações de atrasos Atendimento de emergências Calendário Gargalos Etapas críticas : demanda>= capacidade produtiva Pontos de Controle (Check points)

6 Controle / Gestão de Produção
Previsto Quantidade Prazo Qualidade Realizado Tratamento de Desvios Quantificações Opções de soluções Exceções

7 FLUXO MRP II