Sistemas de produção enxuta Apresentação

Apresentação em tema: "Sistemas de produção enxuta Apresentação"— Transcrição da apresentação:

1 Sistemas de produção enxuta Apresentação
EESC - USP Sistemas de produção enxuta Apresentação Estudo de caso: Linha de adesivos Departamento de Engenharia de Produção Universidade de São Paulo

2 Membros do Grupo André Tukamoto Hova Ana Laura Wiethaus Bigaton
Fabiana Pereira da Silva Fernando Augusto Bergamaschi Arouca Jeferson Straatmann Leonardo Daniel Vieira Ribeiro

3 Agenda A empresa Objetivos A linha escolhida Situação atual
Ações e procedimentos Situação futura Conclusões finais

4 A empresa Empresa do Setor Químico, fabricante de adesivos.
Área responsável pelo fornecimento de Adesivos impressos, para clientes diversos. O papel sofre um processo de impressão para identificação da logomarca desejada

5 Objetivos Reduzir o lead time de manufatura de 12 para 6 dias de forma a conseguir do cliente uma maior confiabilidade dos pedidos e evitar inventário intermediário e por cancelamento de pedidos;

6 Etapas do projeto desenvolvidas
Definição da família de produtos; Visita à empresa; Coleta de dados; Elaboração do mapa do fluxo de valor presente; Análise dos dados e mapa; Proposição de melhorias (kaizens de fluxo e de processos); Elaboração do mapa do fluxo de valor futuro.

7 Famílias identificadas
Peças com impressão automática (principais clientes); Peças com impressão e com cobertura Peças com impressão semi-automática (clientes C); Peças sem impressão (somente corte e inspeção final);

8 Escolha da Família A família escolhida foi a com impressão automática, pois esta possuí o maior volume de produção e atende aos principais clientes da Manufatura. Foi determinado então termos um caminho rápido que solucionaria o problema de lead times longos e cancelamento de pedidos.

9 Necessidades dos clientes
Lotes pequenos; Baixo tempo de entrega; Qualidade das peças;

10 MAPAS

11 Mapa do fluxo de valor atual

12 Características da Manufatura
Problemas Recurso restritivo móvel; Tempo de entrega muito longo; Excessivo índice de perdas; Picos de trabalho e ociosidade, com horas extras em alguns casos Perda de tempo excessiva com setup de máquinas (principalmente em decorrencia de lotes pequenos e alta variabilidade do número de cores) Folhas para impressão extremamente customizadas

13 Características da situação futura
Melhorias propostas Padronização dos tipos de bobinas (de 6 para 3 tipos de papel) Padronização do tamanho da folha impressa; Seqüenciamento da programação da produção visando um volume de folhas constantes no gargalo por dia Programação dos lotes que são processados mais rápidos a frente dos lotes mais demorados; Redução de Setup, principalmente do recurso com restrição de capacidade; Formação de células compondo corte e inspeção; Implementação de Heijunka box; Implementação de kanban a partir do gargalo

14 Mapa do fluxo de valor futuro

15 Mapa do fluxo de valor futuro
Looping Fornecedor Looping Puxador Looping Intermediário

16 PCP

17 Volumes de inventários
Tamanho de lote: 100 fls. TPT (não há TPT para produtos finais, devido variabilidade excessiva de produtos); TPT para folhas (a partir da padronização dos tamanhos de folhas, calcularemos o TPT para folhas);

18 Localização dos Kaizen Burst
No mapa;

19 Definição dos Loops Demonstração no mapa
Looping puxador a partir do Gargalo da produção, ditando o ritmo do sistema Segunda puxada para o fornecimento de bobinas de papel com adesivos oriundo de fornecedor interno.

20 Planejamento de implementação
Planejamento para cada Loop 1° - Determinação tempo de carteira de pedidos para priorização - Criação de planilha para priorizar pedidos baseada em um fluxo constante de folhas do gargalo - Criação de sistema Heijunka box para priorização na manufatura em si - Heijunka box para manter uma quantidade de trabalho constante entre os processos não restritivos

21 Planejamento de implementação
2° - Padronização das folhas para impressão - Dimensionamento do Kanban de folhas 3° - Padronização dos tipos de papel necessário - Dimensionamento de Kanban - Ações necessárias - Detalhamento dos Kaizens - Cronograma de implementação

22 FIM