Sistemas de Instrumentação Ellen Moallem - 13923 Danusa Teixeira - 13921 Henrique Nora Neto - 13931 Luciana L. de Barros - 13938 Vania R. Lança - 13956.

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1 Sistemas de Instrumentação Ellen Moallem - 13923 Danusa Teixeira - 13921 Henrique Nora Neto - 13931 Luciana L. de Barros - 13938 Vania R. Lança - 13956 Curso: Engenharia de Produçao-Mecânica Prof.: Julio Navarro

2  Os equipamentos modernos permitem o controle automático e continuo das operações em curso, efetuando correções necessárias e sem necessidade de supervisão permanente.

3  Medir, registrar e controlar processos industriais  Aumentar a segurança operacional  Reduzir custos de produção  Manter em nível elevado a qualidade do produto

4  Custos de mão-de-obra crescem  Riscos de falhas humanas aumentam  Processos de produção mais complexos  Emprego de equipamento altamente sensíveis e eficientes

5 Indústrias  Geram rapidez nas respostas e decisões  Facilita o trabalho com grande volume de matéria-prima.

6  Controle do Processo e do Produto. ◦ Controle de qualidade e testes e aferição de desempenho.

7  Definição dos objetivos  Caracterização das áreas, processos ou equipamentos  Definição das grandezas físicas e químicas a ser medidas e controladas pelo sistema  Especificação do sistema a instalar (operação, fonte de energia)  Estimativa do investimento e análise “custo beneficio”

8  Sensores  Meios de transmissão  Elementos receptores

9  Finalidade: ◦ Medir grandezas  Funcionamento: ◦ Sensor lê variável sinal de saída ◦ Gerador compara sinal proporcional ao desvio  Tipos: ◦ Básicos: pressão, temperatura, fluxo e nível ◦ Outros: pH, turbidez, velocidade, viscosidade

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14 Transmitem o sinal gerado pelo sensor através:  Fiaçao adequada; Tubulações especiais;

15 Tipos: Életrico Pneumático Hidráulico

16  Grandes instalações e distâncias  Rapidez nas respostas  Baixas correntes  Alta adaptabilidade aos computadores  Equipamentos sofisticados  Maior cuidado na manutenção

17 Faixa de pressão: 3 a 15 psi Por ar comprimido Manutenção simples Pequenas distâncias Alta periculosidade

18  Menos utilizado  Pequenas distâncias  Unidades industriais compactas  Controle de máquinas operatrizes

19  Telemetria (grandes distâncias) ◦ Ondas de rádio ◦ Sistemas de microondas ◦ Circuitos telefônicos

20 Transmissão de dados a partir de radiações eletromagnéticas

21 Ondas eletromagnéticas

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24 Radiofrequência ou infravermelho

25  Função: Registrar a medida efetuada Controlar o sinal recebido Indicar o resultado da medição;

26  Apresentam o valor da medida;  Escala graduada, circular, linear ou por ex. painel digital luminoso;  Permite ao operador controlar o valor indicado

27  Para segurança das instalações, alguns incluem alarmes visuais e/ou sonoros alertando para, ex:  Baixa pressão de óleo lubrificante;  Baixa pressão de ar ;  Nível baixo de combustível;  Temperatura excessiva de água;  Perda de sucção de bombas;  Queda ou ausência de tensão elétrica;

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29  Retem os resultados indicados pelo sistema;  Registra por meio de gráficos, ou até impressão direta de relatórios;  Registro pode ser contínuo ou não.

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31  Controla o sinal recebido e realimenta o sistema com outro sinal (sistema fechado de realmientação).  Ao receber o sinal fazem automaticamente correções.

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33  Quadros  Painéis  Consoles  Mesa de comando

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35  Importância da especificação e dimensionamento  Motivos: 1. Alto custo 2. Influência direta na qualidade da produção

36  Desvantagens: 1. Custo Elevado 2. Processo de compra mais lento 3. Assistência Técnica 4. Possível Incompatibilidade

37 Controle Dimensional Controle de grandezas elétricas Controle de nível Controle de pressão Controle de temperatura Controle umidade Controle de vazão

38  Linhas de produção seriada  Linhas TRANSFER  Regulagem de ferramentas

39  Tensão, corrente, freqüência, fator de potência, potência reativa e etc.

40  Tanques, silos, reservatórios de água, caldeiras e etc.

41  Unidades geradoras de vapor, sistemas de tubulação, unidades de bombeamento.

42  Fornos, câmaras frigoríficas, centrais térmicas, unidades de condicionamento de ar

43  Indústrias farmacêuticas, laboratórios, salas de metrologia.

44  Dosagem em volume de líquidos, gases, regulagem de ar insuflado em fornos e caldeiras

45  Projeto de Processos: características do equipamento com relação a sua operação.  Projeto Mecânico: dimensionamento mecânico das partes componentes do equipamento.  Projeto de Fabricação: fabricação do equipamento. Deve ser desenvolvido pelo próprio fabricante.

46  Projetiva fará constar em um especificação para compra os dados exigidos pelo fabricante.  Equipamentos usuais: preenchimento de uma folha de dados técnicos já padronizada.

47 1. Desenhos dimensionais, memoriais descritivos e informações de fabricação, montagem e operação. 2. Consumo estimado e condições de suprimento de energia e de fluidos industriais. 3. Tipos e dimensões de conexão e de peças de união requeridas.

48 4. Especificações de materiais utilizados na fabricação. 5. Especificação e descrição dos equipamentos auxiliares adquiridos de terceiros. 6. Pesos estimados do equipamento vazio e em operação 7. Pesos unitários e dimensões máximas das partes desmontadas para facilitar o transporte.

49 É dever do fornecedor apresentar:  Cópias dos desenhos definitivos;  Manual de instruções para operação;  Plano de lubrificação do equipamento;  Lista de peças de reposição

50  Atentar para fixação da base à fundação.  Devem satisfazer padrões de segurança e proteção.  Seus instrumentos de controle e indicadores devem ser calibrados nas unidades legais do país.