O Processo de Rotogravura

Apresentação em tema: "O Processo de Rotogravura"— Transcrição da apresentação:

1 O Processo de Rotogravura
Escola Profissional Val do Rio Curso Técnico de Artes Gráficas Curso Técnico de Indústrias Gráficas O Processo de Rotogravura Nuno Manuel

2 O que é? Trata-se de um processo de impressão directa, cujo nome deriva da forma cilíndrica e do princípio rotativo das impressoras utilizadas. Nuno Manuel

3 O que é? Nuno Manuel

4 Enquadramento histórico
A 1ª máquina com uma matriz em baixo relevo, foi patenteada em 1784 por Thomas Bell. No entanto o projecto só avançou em 1860, e deve-se a Karl Klic, que é considerado o pai da rotogravura. Nuno Manuel

5 Características do Processo
Quanto à matriz: Grande durabilidade Geometricamente cilíndrica Metálica em baixo relevo Possibilidade de imagens contínuas Nuno Manuel

6 Características do Processo
Quanto à tinta: Líquida Secagem por evaporação dos solventes Secagem logo após a impressão Nuno Manuel

7 Características do Processo
Quanto ao suporte Lisos Flexíveis Semi-rígidos Macios Nuno Manuel

8 Características do Processo
Quanto ao sistema de impressão Directo Alta velocidade Possibilidade de frente e verso Possibilidade de acoplar corte e vinco ao sistema de saída Imprime todas as cores numa única entrada de máquina Nuno Manuel

9 Características do Processo
Quanto à viabilidade comercial Caro ou não dependendo da natureza dos trabalhos Obriga a uma análise atenta das características do trabalho a executar Nuno Manuel

10 Mercados alvo Embalagem Flexível Semi-rígida
ex.: celofane, plásticos (polipropileno, nylon polietileno, poliéster, etc), alumínio Semi-rígida ex.: caixas para detergentes em pó Nuno Manuel

11 Mercados alvo Editorial Revistas e jornais (Brasil e E.U.A.)
Nuno Manuel

12 Mercados alvo Diversos Papel de valor Papel para decoração
Papel de embrulho decorado Suportes para transferência em aglomerados de madeira e cerâmica Nuno Manuel

13 Mercados alvo Embalagem Alta tiragem
A matriz resiste até 10 milhões de cópias, contra 1 milhão no Offset Impressão sobre substratos impermeáveis Plásticos ou alumínio exigem uma tinta de secagem imediata, após a impressão de cada cor, que contenha solventes altamente voláteis Nuno Manuel

14 Mercados alvo Embalagem Alta qualidade Impressão em contínuo
A exigência do mercado obrigou este sistema a evoluir em qualidade e técnica Impressão em contínuo Permite imprimir layouts que não podem ter interrupções no padrão ou desenho Nuno Manuel

15 Mercados alvo Diversos Papel de valor
Faz parte do processo de impressão, imprimindo certos detalhes que evitam a falsificação Papel para decoração e de embrulho Permite a impressão em contínuo. (só os papéis de embrulho de alta qualidade são impressos em rotogravura) Nuno Manuel

16 Equipamentos de impressão
Embalagem Entrada: Bobina Saída: Bobinas, folhas, sacos Boca: até 1,2 m Corpos impressores: ou mais Nuno Manuel

17 Equipamentos de impressão
Editorial Entrada: Bobina Saída: Cadernos Boca: até 2,5 m Corpos impressores: múltiplos de 4 ou 5 Nuno Manuel

18 Equipamentos de impressão
Diversos Entrada: Bobina Saída: Bobina e folhas Boca: até 1 m Corpos impressores: 4 ou mais Nuno Manuel

19 Características da matriz
A matriz cilíndrica oca ou maciça Corpo em ferro, revestido de níquel, cobre e crómio Nuno Manuel

20 Execução da matriz Electrodeposição (electrólise) Nuno Manuel

21 Execução da matriz Electrodeposição Niquelagem
Permite que o cobre se fixe, uma vez que não adere directamente ao ferro. 10 a 30 microns. Nuno Manuel

22 Execução da matriz Electrodeposição Cobre Base
Determina as dimensões finais do cilindro para posterior rectificação. 0,5 a 3 mm. Nuno Manuel

23 Execução da matriz Rectificação
Tem como fim a regularização da face do cilindro uma vez que há maior depósito de cobre nas extremidades Nuno Manuel

24 Execução da matriz Electrodeposição Cobre camisa:
Serve de suporte à gravação e é aplicada sobre uma camada de nitrato de prata ou sulfato de níquel para permitir a sua remoção rápida e o reaproveitamento do cilindro. 80 a 150 microns. Remoção do cobre camisa Nuno Manuel

25 Execução da matriz Polimento
Tem a finalidade de deixar a superfície do cilindro pronta para receber a gravação Nuno Manuel

26 Verificação da gravação
Execução da matriz Gravação Consiste na transposição para a camisa de cobre do layout a imprimir, com: estiletes diamantados laser processo químico Verificação da gravação Gravadora laser Nuno Manuel

27 Execução da matriz Cromagem
Feita depois da gravação, é necessária para aumentar a sua durabilidade protegendo-a do atrito. 4 a 7 microns. Nuno Manuel