MOLDAGEM POR INJEÇÃO.

Apresentação em tema: "MOLDAGEM POR INJEÇÃO."— Transcrição da apresentação:

1 MOLDAGEM POR INJEÇÃO

2 MATÉRIA PRIMA MÁQUINA MOLDE PRODUTO FINAL

3 Funil de Alimentação do Material
A Máquina de Injeção Funil de Alimentação do Material Sistema de Extração Molde Unidade de Injeção Unidade de Fechamento

4 O Molde de Injeção Funções do Molde Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos Conduzir material até a cavidade Sistema de alimentação Expelir ar da cavidade durante preenchimento Sistema de ventagem (saídas de ar) Manter suas partes alinhadas durante todo processo Sistema de alinhamento Resfriar o material Sistema de resfriamento Abrir para permitir extração Linha de separação Extrair o produto moldado Sistema de extração

5 Cavidade e Machos

6 Cavidade e Machos

7 Sistema de Alimentação
Distribuir material para as cavidades Balancear preenchimento de múltiplas cavidades Balancear preenchimento de cavidades com múltiplos pontos de injeção Minimizar refugo Facilitar extração Maximizar eficiência de consumo de energia Controlar tempo de preenchimento, pressurização e recalque

8 Sistema de Alimentação
(Canal frio) Alimentação direta Alimentação indireta

9 Sistema de Alimentação Aquecimento com torpedo
(Câmara Quente) Aquecimento com torpedo Aquecimento externo Canal isolado

10 Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)

11 Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)

12 Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)

13 Sistema de Alimentação
(Câmara Quente) Redução do custo do produto de mão-de-obra de matéria-prima de energia Redução do tempo de ciclo Menor tempo de resfriamento Menor curso de abertura menor tempo de injeção

14 Sistema de Alimentação
(Câmara Quente) Emprego de injetoras mais baratas Menor capacidade de plastificação Menor pressão de injeção Menor força de fechamento Melhoria na qualidade do produto Não há contaminação/degradação de moídos finos Maior uniformidade de pressão na cavidade Melhor controle da velocidade de escoamento Não há problemas de desbalanceamento

15 Sistema de Alimentação
(Balanceamento) Moldes desbalanceados: Desequilíbrio na força de afastamento das faces Formação de rebarbas Desgaste desequilibrado das colunas da máquina Maior área Áreas iguais Balanceamento

16 Sistema de Alimentação
(Balanceamento) Moldes desbalanceados: Preenchimento não simultâneo das cavidades Variação de temperatura de massa, pressão e velocidade de escoamento  Irregularidade nas propriedades do produto

17 Sistema de Alimentação
(Balanceamento) Balanceamento natural: Queda de pressão deve ser igual para todas as cavidades: Disposição das cavidades  mesma distância do canal de injeção à entrada da cavidade Canais de distribuição com tamanhos diferentes Balanceamento

18 Sistema de Alimentação
(Balanceamento) Moldes “Família”

19 Sistema de Alimentação
(Bucha de Injeção) Não deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentação ou cavidade Deve permitir fácil desmoldagem

20 Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal) Considerações de projeto: Resistência ao escoamento Troca de calor com o molde Facilidade de fabricação do molde

21 Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal) Diâmetro hidráulico  quanto maior, menor a resistência ao escoamento Dh= 4A/P (4*área/perímetro)

22 Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal) Dimensionamento em função de: comprimento do caminho de fluxo massa da peça espessura nominal da peça viscosidade do material Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm ABS  4,8 a 9,6 mm PS  3,2 a 9,6 mm Nylon  1,6 a 9,6 mm Acrílico  8,0 a 9,6 mm PVC rígido  6,4 a 16 mm

23 Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal) Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais com comprimento 200 mm  5,8 *1,29 = 7,5 mm

24 Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal) Canais de pequeno diâmetro: Aumentam geração de calor por dissipação viscosa Minimizam desperdício de material Canais devem ter diâmetro menor que o do canal da bucha de injeção Diâmetro de ramificações dos canais: Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= número de ramos) Polimento dos canais para facilitar extração

25 Sistema de Alimentação
(Poço Frio) Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade

26 Sistema de Alimentação Entrada convencional (edge gate)
(Tipos de Entrada) Entrada direta Entrada convencional (edge gate)

27 Sistema de Alimentação Entrada em disco ou diafragma
(Tipos de Entrada) Entrada em filme Entrada em disco ou diafragma Entrada em anel

28 Sistema de Alimentação
(Tipos de Entrada) Entrada em aba (tab) Entrada em leque Entrada sobreposta (overlap)

29 Sistema de Alimentação
(Separação do Canal)

30 Sistema de Alimentação
(Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS

31 Sistema de Alimentação
(Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS

32 Sistema de Ventagem (Saída de Ar)
Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento Canais na superfície de fechamento Folga dos pinos extratores

33 Sistema de Resfriamento

34 Sistema de Resfriamento
(Dimensionamento)

35 Sistema de Resfriamento
(Machos)

36 Sistema de Resfriamento
(Pequenas peças)

37 Sistema de Resfriamento
(Pequenas peças)

38 Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas) Pinos e buchas-guia: Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade Garantir perfeito fechamento do molde COLUNA DESLOCADA

39 Sistema de Alinhamento
(Áreas Cônicas) Linhas de separação com áreas cônicas: Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade Garantir perfeito fechamento do molde

40 Sistema de Alinhamento
(Centragem) Anel centragem: Garantir alinhamento do canal do bico de injeção da máquina com o canal da bucha de injeção do molde

41 Sistema de Alinhamento
(Centralizadores) Área Cônica com Placa de Fechamento Placa de Fechamento

42 Sistema de Extração Tipos: Extração Manual Extração Mecânica
Extração Mecânica acionada por hidráulica Extração Pneumática Extração Hidráulica Extração Rotativa (com acionamento manual, mecânico ou elétrico)

43 (Mecânica – Convencional)
Sistema de Extração (Mecânica – Convencional) Extratores: Pinos Lâminas Camisas ou luvas Placa Reposicionamento dos extratores: Pino de retorno Mola Hidráulico Alinhamento / guia Pinos e buchas-guia

44 (Mecânica por Hidráulica)
Sistema de Extração (Mecânica por Hidráulica) Igual à convencional, porém com uma barra de acionamento hidráulico para possibilitar controle da extração independente da velocidade e pressão de abertura do molde

45 Sistema de Extração (Regras Básicas)
Peças não podem ter paredes paralelas à direção de abertura do molde  ângulo de extração Peças e canais devem ser deslocados para o lado móvel, pois é desse lado que está a barra extratora da máquina: Contração natural sobre o macho  macho deve ficar do lado móvel Uso de artifícios de retenção dos canais

46 Sistema de Extração (Ângulo de Extração)
Relação entre ângulo de extração e força de extração para PE e ABS

47 Sistema de Extração (Retenção de Canal)
Gancho italiano Farpa Colarinho

48 Sistema de Extração (Pneumática)

49 Sistema de Extração (Rotativa)

50 Sistema de Extração (Lado Fixo)
Extração por placa acionada por corrente ou tirante

51 Machos Laterais Machos laterais para moldagem e extração de peças com detalhes perpendiculares à direção de abertura Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos Mandíbulas acionadas por sistema de extração Mandíbulas acionadas por tirantes Gavetas hidráulicas

52 Mandíbulas

53 Gavetas Hidráulica