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Programação da Produção I

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Apresentação em tema: "Programação da Produção I"— Transcrição da apresentação:

1 Programação da Produção I
ENG Programação da Produção I 25 de setembro Arranjo físico e fluxo Cap. 7 PROFa. Giovana Savitri Pasa

2 1 – Arranjo físico ou layout
ENG V Programação da Produção I 1 – Arranjo físico ou layout Layout é a disposição física dos equipamentos e das pessoas Diz respeito ao arranjo de centros de atividade econômica dentro de uma instalação

3 ENG 09010 V O estudo de layout visa:
Definir onde colocar as instalações, máquinas e pessoal. Definir a forma e a aparência da produção. Determinar a maneira segundo a qual o objeto de produção flui. Definir os fluxos dos sujeitos da produção.

4 Necessidade de rearranjo no layout existe, por exemplo, quando:
1- 2- 3-

5 ENG 09010 V Congestionamentos ocorrem
Quantidades excessivas de material estão em processo; Clientes em filas; Distâncias percorridas pelo produto são excessivas; Distâncias percorridas pelo cliente são excessivas; Distâncias percorridas pelo servidor são excessivas; Dificuldade de controle do trabalho e pessoal.

6 2 – tipos de layout 6 ENG 09010 V a) posicional b) funcional,
por processo, ou job c) celular d) linha, por produto, ou flow; e) contínuo  variedade enfatizam o processo  volume  variedade enfatizam o produto  volume 6

7 A) Fixo ou posicional Tipos de Layout Recursos organizam-se em torno do objeto a ser fabricado ou, em serviços, em torno da pessoa que está sendo atendida. Vinculado ao processo produtivo do tipo "projeto" A B E D C

8 ENG 09010 Tipos de Layout B) Funcional ou por processo ou job shop
As seções recebem os nomes das funções ou processos que executam (ou das máquinas e equipamentos que fazem estas funções e processos) flexível A A B D D C C E E E E C A CORTE B PRENSA C FURAÇÃO D TORNOS E LIXA/ ACABAMENTO

9 ENG 09010 Tipos de Layout B) Funcional, por processo ou job shop
- Cada produto flui entre as seções de acordo com seu próprio roteiro de produção - relacionado aos processos de produção job e bateladas A A B D D C C E E E C E E A CORTE B PRENSA C FURAÇÃO D TORNOS E LIXA/ ACABAMENTO

10 Ajuste rápido a diferentes mix de produção
B) Funcional, por processo ou job shop Vantagens: Flexibilidade Ajuste rápido a diferentes mix de produção Um mesmo equipamento é usado para diferentes produtos

11 B) Funcional, por processo ou job shop
Desvantagens: Taxas de produção inferiores; Maior incidência de setups (perda de tempo produtivo); Planejamento e controle da produção torna-se mais complexo.

12 ENG C) Celular Tipos de Layout

13 ENG 09010 D) Por Produto, em Linha, ou flow shop Tipos de Layout
As linhas são estabelecidas em função do fluxo do produto cada produto tem uma linha dedicada a ele inflexível A B C D E B C E D F O roteiro do produto define a alocação das máquinas na linha adequado aos tipos de processos em linha e contínuos

14 Taxas mais altas de processamento; Menor $ em estoques;
ENG D) Por Produto, em Linha, ou flow shop Vantagens: Taxas mais altas de processamento; Menor $ em estoques; Menor tempo perdido em setups e transporte de materiais.

15 ENG D) Por Produto, em Linha, ou flow shop Desvantagens: Menor flexibilidade

16 Fixo Funcional/Processo Produto/Linha Tipos de Layout A B E D C A B C

17 volume variedade Tipos de processos de produção: Volume e Variedade
contínuo volume Linha lotes job projeto variedade

18 Funcional/processo/job
Tipos de Layout: Volume e Variedade Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes níveis de volume e variedade de produtos Produto/linha/flow Celular Funcional/processo/job volume variedade Posicional ou Fixo

19 Layout Misto ENG 09010 Restaurante a la carte (Fixo) Freezer Vegs
Grill Forno Doces Saladas arroz feijão Buffet por peso (linha) massas grill Cozinha (Funcional) bolos doces frutas sorvetes

20 ENG Projetando os "layouts"

21 3 - Layout: Principais Variáveis
Produtos: estrutura, volume e variedade Equipamentos: máquinas, instalações, ferramentas Roteiros: atividades, materiais, informações, tempos Espaço: área, formato, limitações, monumentos Objetivos da empresa: estratégia e performance Orçamento: tempo, custo, extensão de mudanças

22 ENG A) Fixo ou posicional

23 ENG 09010 Layout Fixo: Conceitos
Definição: Consiste na organização de máquinas, equipamentos e trabalhadores em torno de um produto Principal objetivo no planejamento : Otimizar a localização de centros de recursos ao redor do produto Principais parâmetros : Centros de recursos, pontos de localização, requisitos de localização de recursos

24 Layout Fixo: Vantagens e limitações
Permite enriquecimento de tarefas Alta flexibilidade de processo e produto Limitações: Grande movimentação de pessoas e equipamentos Grande necessidade de supervisão Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser inseguro, não ergonômico ou pouco prático Baixa utilização dos equipamentos

25 B) Funcional, por processo ou job shop
ENG B) Funcional, por processo ou job shop

26 ENG 09010 Layout Funcional: Conceitos
Definição: Também chamado layout por processo, consiste na formação de departamentos/setores especializados em determinadas tarefas Principal objetivo no planejamento : Aproximar setores com maior tráfego para minimizar movimentação de materiais Principais parâmetros: volumes, preferências entre setores, custos de movimentação, distâncias, restrições ambientais

27 Layout Funcional: Vantagens e Limitações
Não requer duplicação de máquinas; Flexibilidade Limitações: Custos indiretos altos: movimentação, supervisão Planejamento e controle da produção é difícil Tempos de produção normalmente longos Altos estoques intermediários Baixa integração entre atividades

28 ENG C) Celular

29 D) Por Produto, em Linha, ou flow shop
ENG D) Por Produto, em Linha, ou flow shop

30 D) Por Produto, em Linha, ou flow shop
O problema central em arranjos flow-shop é obter o equilíbrio na utilização de trabalhadores e equipamentos em todas as operações. Ou seja, deve-se agrupar as operações em conjuntos que tomem aproximadamente o mesmo tempo. Linhas de produção podem ter ritmo ditado externamente (ex.: automóveis) ou internamente (ex.: eletrônicos de tamanho pequeno).

31 Peças adicionadas ao longo da linha de montagem. Esteira dita o ritmo.
Exemplo de ritmo ditado externamente Indústria automobilística Peças adicionadas ao longo da linha de montagem. Esteira dita o ritmo.

32 Exemplo de ritmo ditado internamente montagens, trabalhos manuais
Operador dita o ritmo

33 D) Por Produto, em Linha, ou flow shop - CARACTERÍSTICAS
Equipamento de movimentação esteira, correia, carrinho, manual Ritmo determinado ou indeterminado Extensão número de estações de trabalho Tipos de estações posicionamento dos trabalhadores Nível de automação linha autônoma, auxiliada ou manual Interação entre trabalhadores inexistente, variável, trabalho em grupo

34 Linhas de Produção vs. vs.

35 Linhas de Produção vs.

36 } Linhas de Produção: Arranjos de Estágios 1 a cada 15 minutos

37 Layout do tipo linha Elementos principais
1. Necessidades e recursos disponíveis: taxa de produção necessária; horas/dias disponíveis p/ trabalho; tempos-padrão das operações; ordem de precedência das operações. 2. Resolver o problema de balanceamento, subdividindo e agrupando operações em trabalhos balanceados.

38 Elementos importantes - linha
Tempo de ciclo: (ritmo alcançado) Tc = tempo de produção por dia (h. ou min.) saída por dia (em unidades) Takt time: (ritmo necessário) Tk = tempo de produção por dia (h. ou min.) demanda por dia (em unidades)

39 Elementos importantes -linha
Taxa de produção: Rp = (unidades/hora) Tc


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