Materiais para a Indústria da Construção Civil

Apresentação em tema: "Materiais para a Indústria da Construção Civil"— Transcrição da apresentação:

1 Materiais para a Indústria da Construção Civil
Prof. MSc. Adhemar Watanuki Filho Turma Eng. Civil – 3º Período

2 AGLOMERANTES

3 HISTÓRICO Cal é o ligante mais antigo – 3.000 a.c.;
Pirâmides – Grandes blocos de calcáreo unidos por argamassa de cal e gesso;

4 HISTÓRICO Século IV a.c, historiador Xenofonte refere que a cala serve para branqueamentro de tecidos; Via Ápia – Romanos aplicaram na pavimentação.

5 MASSA ENDURECIDA COERENTE
AGLOMERANTES Materiais utilizados para unir outros materiais; CONSTRUÇÃO CIVIL AGLOMERANTE + AGREGADO MASSA ENDURECIDA COERENTE

6 INTRODUÇÃO

7 AGLOMERANTES INERTES Processo de pega e endurecimento, sem reações químicas; Baixa resistência mecânica; Processo de endurecimento reversível; Exemplo: Mistura de água e argila

8 AGLOMERANTES ATIVOS Processo de pega e endurecimento, com reações químicas. Hidraúlica e aérea; Altaresistência mecânica; Processo de endurecimento irreversível; Exemplo: Cal e cimento.

9 CAL

10 CAL Aglomerante inorgânico resultante do processo de calcinação de rochas calcáreas; Resultado – óxidos de cálcio/ magnésio + anidridos carbônicos. 100% (EM PESO) 56% 44%

11 CLASSIFICAÇÃO QUÍMICA
Cal Cálcica – mínimo de 75,0% de CaO - Calcáreo; Cal Magnesiana – mínimo de 20,0% de MgO - Dolomita; Soma de ambos não pode ser inferior a 95,0% e os demais 5,0% são impurezas (Al2O3; Fe2O3 e SiO2)

12 CLASSIFICAÇÃO RENDIMENTO
Rendimento em pasta – valor do volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva. Se Rendimento > 1,82 – Cal GORDA (Cálcica); Se Rendimento < 1,82 – Cal MAGRA (magnesiana); Esse valor corresponde ao limite de produção de 1,82 m³ para uma tonelada de cal viva.

13 RESERVAS DE CALCÁRIO

14 OBTENÇÃO CALCÁRIO OU DOLOMITO BRITAGEM CALCINAÇÃO CAL VIRGEM OU VIVA
CaO.CO2 CaO.MgO.2CO2 CO2 BRITAGEM CALCINAÇÃO >850ºC CAL VIRGEM OU VIVA CaO.MgO HIDRATAÇÃO CaO.H2O

15 FABRICAÇÃO Processo de calcinação – temperaturas entre 850ºC e 1250ºC;
Abaixo de 850ºC – queima é incomplenta – Resultado um produto com rendimento inferior; Acima de 1250ºC – os óxidos de cálcio se combina com demais impurezas – processo de vitrificação;

16 FABRICAÇÃO Fornos rotativos – constituídos de cilindro metálico revestido com material refratário; CALCÁRIO REFRATÁRIO MAÇARICO CAL

17 REAÇÕES QUÍMICAS Para utilização da cal na construção civil é preciso hidratá-la : Processo de extinção ou hidratação da cal.

18 EXTINÇÃO DA CAL Processo altamente exotérmico – 360ºC a 450ºC;
Ocorre mediante a presença de água; Realizado industrialmente devido à riscos de explosões; Obtenção dos hidróxidos responsáveis pelo comportamento da cal.

19 EXTINÇÃO DA CAL Extinção Tempo (min)
Rápida < 5,0 Média 5,0< t < 30,0 Lenta > 30,0 Amostras de 1,2 Kg de cal em blocos; Adiciona-se água e observa-se a reação de extinção;

20 EXTINÇÃO DA CAL Após extinção da cal – a pasta deve ser envelhecida para completar a hidratação – 7 a 10 dias (pedra); No caso da pasta obtida por pó – 24 horas após; Pode ser realizada naturalmente – absorção da umidade do ar, porém ocorre processo de carbonatação conjunta.

21 CAL HIDRATADA Material pulvurulento utilizado na construção civil;
Produto de coloração branca – flocos ou pó; Mesmas características da rocha, porém, com alta porosidade (Facilita perda de água por absorção e penetração de CO2);

22 TIPOS DE CAL HIDRATADA CHI – Cal Hidratada Especial
CHII – Cal Hidratada Comum; CHIII – Cal Hidratada com Carbonatos;

23 TIPOS DE CAL HIDRATADA

24 TIPOS DE CAL HIDRATADA

25 PROPRIEDADES DA CAL Plasticidade; Retenção de água;
Incorporação da Areia; Endurecimento.

26 PLASTICIDADE Maior o menor facilidade de aplicação de argamassas como revestimento; Material pulvurulento – diminiu o atrito entre os grãos de areia da argamassa; Plástica – melhor trabalhabilidade e rendimento;

27 RETENÇÃO DE ÁGUA Mantém água em torno da partícula ( Não permite perdas por sucção para a alvenaria); Ao reagir com o CO2 a cal libera água que é utilizada na hidratação do cimento; Atenua o processo de retração – ocorrido por perdas de volume na carbonatação.

28 INCORPORAÇÃO DA AREIA Como os grãos da cal são muito finos, estes conseguem envolver um maior volume de areia; Aumenta o rendimento da pasta ou argamassa;

29 ENDURECIMENTO

30 APLICAÇÃO NA CONSTRUÇÃO

31 PINTURA Caiação – “Leite de cal”;
Baixo custo, perdeu mercado para tintas a base de resinas sintéticas (PVA); Aplicadas em superfícies rugosas – aderência por ancoragem; Ecologicamente corretas – durabilidade menor;

32 ARGAMASSAS Melhorias na trabalhabilidade; Redução de retração;
Melhoria no acabamento.

33 BLOCO SÍLICO CALCÁRIO Fabricado a partir da mistura de cal com agregado finos quartzosos; Mistura é elevada à altas pressões para que ocorra reação entre a sílica e os hidróxidos.