Matérias Primas e Processos para Marcenaria

Matérias Primas e Processos para Marcenaria
INTRODUÇÃO A cada dia surgem no mercado novos materiais com o objetivo de tornar a produção mais competitiva, reduzindo as etapas de produção, o tempos de fabricação e os custos.

Madeira maciça A madeira é o mais antigo material utilizado pelo homem e, ao longo da História, grandes nomes da arquitetura e das artes fizeram dela a expressão de sua criação. Por ser uma matéria-prima renovável e reciclável, não poluente, e proveniente de um ser vivo, uma peça de madeira nunca é exatamente igual à outra. Sua extração envolve baixo processamento industrial e não requer altos investimentos iniciais. Os métodos de extração das árvores variam segundo a natureza do terreno, o tipo de árvore e seu plantio florestal. Após serem serradas, as toras transformam-se em diversos produtos como tábuas, lâminas e painéis.

Madeira Maciça

Madeira maciça A transformação da madeira – o processo de transformação da madeira em outros produtos passa por diferentes etapas de acordo com o produto a ser obtido. Tudo começa nas serrarias onde acontece o desdobro das árvores por serra, o esquadrejamento que deixa a peça de madeira com ângulos retos, e o destopo das tábuas que corta os eventuais defeitos e os topos das peças que não são perpendiculares. A secagem natural da madeira (a céu aberto) ou artificial (por meio de estufas) é uma etapa extremamente importante para garantir qualidade na fabricação de quaisquer produtos derivados de madeira maciça.

Produtos de madeira serrada

Painéis de Madeira Os painéis de madeira surgiram da necessidade de se eliminar as variações dimensionais da madeira maciça, reduzir seu peso e seu custo e manter suas propriedades isolantes, térmicas e acústicas. Compensado Laminado O painel chamado de “compensado” é formado por várias camadas delgadas de madeira (lâminas torneadas), unidas uma perpendicularmente à outra através de adesivos.

Obtenção de lâminas para fabricação do Compensado

Compensado Laminado Cada camada do Compensado é colada de forma que a direção da grã esteja em ângulos retos em relação à camada adjacente, sendo este processo denominado “laminação cruzada”, responsável pela alta resistência e rigidez do painel e o torna à prova de rachaduras e resistente ao impacto. A laminação cruzada permite que painéis delgados e leves tenham resistência igual ou superior a tábuas com o dobro dessa espessura, e ainda restringe a expansão ou contração do painel, garantindo estabilidade dimensional ao produto. O compensado laminado é composto por: capa, miolo e contra-capa, sendo o miolo responsável pela espessura do painel.

A mesma composição de lâminas torneadas forma o chamado Compensado Flexível, indicado para a fabricação de peças curvas e modeladas. O Compensado Naval, por sua vez, recebe altas cargas de resina fenólica muito resistente à água e umidade. A partir deste mesmo processo - de torneamento e faqueamento das toras - são obtidas as lâminas ou folhas de madeira natural, tradicional revestimento da indústria de marcenaria. Para obtenção da lâmina pré-composta

Compensado Flexível Compensado Naval

Compensado Sarrafeado O Compensado Sarrafeado é composto por sarrafos maciços de Pinus unidos entre si através de emenda longitudinal (fresagem no topo dos sarrafos e posterior prensagem com adesivos), processo é conhecido como finger-joint. Após a emenda dos sarrafos para composição do miolo, o painel recebe capa e contracapa revestidas ou não com lâminas de madeira natural ou pré-composta. Como este tipo de painel é remanescente de florestas de Pinus e não depende da madeira nativa para sua produção, é uma alternativa que vem ganhando espaço no mercado de móveis e interiores. Dimensões do painéis: 2,20 X 1,60 X mm.

Compensado Sarrafeado

Compensado Multi-Sarrafeado O Compensado Sarrafeado é composto por um tapete de pequenos sarrafos paralelos – resíduo da fabricação do Compensado Laminado - unidos verticalmente no sentido longitudinal por fio de nylon com cola, sobre os quais se aplicam lâminas torneadas ; depois de calibrado, esse conjunto recebe a capa de madeiras tropicais torneadas. Este produto é indicado para fabricação de portas de armários e estruturas de móveis. Dimensões do painéis: 2,20 X 1,60 X mm.

Outras alternativas para substituição da madeira nativa são os painéis de Teca e Eucalipto remanescentes de reflorestamento, ambos produzidos por emenda longitudinal (finger-joint) após a secagem dos caibros e tábuas calibrados eletronicamente. O Lyptus é uma madeira maciça proveniente de fontes renováveis, resultado do melhoramento de duas espécies. Apresentado em pranchas, o produto recebe secagem e é aplainado dos dois lados para garantir espessura uniforme. Sua densidade, resistência e propriedades técnicas são comparáveis ao carvalho e faia. Sua aparência é comparável ao mogno e jatobá.

Painel de Teca Painel de Eucalipto Lyptus

Painel Estrutural ou TS

Laminado Decorativo de Alta Pressão O Laminado Decorativo de Alta Pressão (HPL), também conhecido como fórmica, é um produto cuja estrutura ou base é composta por múltiplas camadas ou folhas de papel Kraft impregnadas com resina fenólica, prensados à alta pressão e temperatura entre chapas de aço estruturadas. A face decorativa do laminado é formada por uma camada ou folha impregnada com resina melamínica de papel para as cores lisas, e nos padrões que reproduzem o desenho de madeiras e pedras, a face do LDAP, recebe uma folha de papel de 30g/m² também impregnada com resina melamínica. Uma camada extra de papel (overlay) e resina tem como finalidade aumentar a resistência da superfície do laminado.

Revestimentos Laminado decorativo de Alta Pressão - HPL

Laminado Decorativo de Alta Pressão O Laminado Decorativo é também apresentado na versão Postforming, permitindo a moldagem em formas curvas quando aquecido, ou em bobinas (Laminado Contínuo) para aplicação em superfícies lisas e bordas arredondadas, muito indicados para o revestimento de molduras. A industria moveleira seriada utiliza o Laminado Contínuo para reduzir o custo de revestimento das portas de cozinha. Largura das bobinas: 600 mm.

Painéis Industrializados Os painéis industrializados, produzidos com madeira de reflorestamento, surgiram como um alternativa para a exploração das florestas nativas. A vantagem destes painéis é a estabilidade dimensional e maior resistência ao empenamento. MDF – Medium Density Fiberboard O MDF (chapa de fibra de média densidade) é produzido com fibras de madeira de Pinus ou Eucalipto. Essas fibras, aglutinadas com resina sintética termofixa, se consolidam sob ação conjunta de calor e pressão, resultando numa chapa maciça. O MDF tem sido largamente utilizado na indústria de móveis e interiores devido à sua excelente estabilidade e solidez, que o equipara à madeira maciça, garantindo excelentes resultados quando usinado, pintado, entalhado e torneado.

MDF O MDF revestido (ou BP – baixa pressão) designa o processo no qual uma película decorativa é impregnada com resina melamínica e fundida aos painéis industrializados através de alta temperatura e baixa pressão. O produto conhecido como BP é altamente resistente à abrasão e possui as mesmas características superficiais do Laminado de Alta Pressão. Indicado para diversas aplicações, o MDF BP pode ser combinado a outros materiais devido à grande variedade de cores e desenhos disponíveis.

MDF Em ambas as versões do MDF – Cru ou BP - é preciso observar a especificação correta de ferragens e o método de produção para garantir a máxima produtividade: - O corte de painéis de MDF demanda equipamentos com regulagens mais rápidas e mais precisas, dotados de riscador e afiação contínua da serra. A afiação contínua dos discos de serra é importante para garantir a qualidade do corte e a conseqüente qualidade do produto final

MDF - As ferragens escolhidas devem ser adequadas para o MDF; é necessário fazer uma pré-furação para fixação de parafusos auto-atarrachantes, de haste reta e rosca soberba ou especial Na aplicação de cavilhas, estas devem ser do tipo “estriadas” para uma boa ancoragem de cola. Importante: o peso do MDF por m² também deve ser avaliado pelo especificador. Em muitos casos o peso do móvel total em MDF é inviável para transporte e manuseio. Neste caso pode-se optar pela composição com outras matérias-primas. Dimensões do painéis: 1,83 X 2,44 X 6,0 – 9,0 – 15 – mm 1,83 X 2,75 X 6,0 – 9,0 – 15 – mm

O processo de fabricação dos painéis MDP e do MDF é similar.

Especificando corretamente O planejamento de matérias-primas é fundamental para um projeto bem sucedido, no qual o marceneiro ou projetista deve conhecer o volume de produção, o volume dos materiais empregados e os tempos necessário para fabricação. O melhor método para se realizar a correta especificação de materiais está ligado ao detalhamento do projeto e da quantificação de chapas necessárias, que pode ser feita através do Plano de Corte (software ou serviço que realiza a otimização do corte de chapas e painéis através do melhor aproveitamento da matéria-prima). Utilizando o Plano de Corte, o marceneiro ou projetista podem garantir o controle do orçamento do projeto e indicar o melhor aproveitamento da matéria-prima, reduzindo perdas e desperdício.

MDP

Painel Industrializado Estrutural ou Painel TS O Painel Estrutural é uma versão mais robusta do laminado decorativo de alta pressão, composto por várias camadas de papel Kraft e resinas, com espessuras variáveis de 2,0 a 20,0 mm, que dispensa substratos. Possui alta resistência a impactos, baixa absorção de umidade e excelente estabilidade dimensional, indicado para tampos de mesa, bancadas, prateleiras e superfícies verticais. O Painel Estrutural é apresentado com acabamento em dupla face ou face única. Dimensões do painéis: 3,08 m x 1,25 m x 2,0 mm / 20,0 mm.

MDP / HPL / Alta pressão

CONCLUSÃO É importante avaliar os benefícios de cada material em relação ao custo e tempo de produção. Quando se reduz etapas de produção o custo de produção fica menor. Porém é preciso saber se o material escolhido é viável para o orçamento do cliente.

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