PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Técnico em Eletromecânica. Professor Camilo Bertól. Carga Horária: 60 hr. 1ª Fase.

FUNDIÇÃO - Tipos 1.Fundição em moldes permanentes 2.Fundição centrífuga

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Características 1.Como o próprio nome sugere, o molde (metálico) pode ser utilizado repetidas vezes; 2.Um único molde é capaz de produzir muitas peças (da ordem de peças); 3.Neste processo o metal líquido pode ser vazado por gravidade ou sob pressão; 4.Produz peças com boa precisão dimensional e bom acabamento superficial; 5.É utilizado geralmente na fundição de metais de baixo e médio ponto de fusão.

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Matéria-prima adequada ao processo 1.Alumínio e suas ligas 2.Zinco e suas ligas 3.Magnésio e suas ligas 4.Chumbo e suas ligas 5.Bronze (eventualmente) 6.Latão (eventualmente)

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Vazamento por gravidade

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Vazamento por gravidade Molde com fechamento manual

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Vazamento por gravidade Molde com fechamento automático

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Vazamento por gravidade

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO - Características 1.Consiste em forçar o metal líquido a preencher as cavidades do molde; 2.O molde é geralmente fabricado em aço alta liga resistente ao calor; 3.O molde é fechado hermeticamente, o metal é injetado e a pressão é mantida até a completa solidificação do metal; 4.Os moldes são geralmente refrigerados à água com o intuito de aumentar a vida dos mesmos.

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Sob pressão - MOLDES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Sob pressão – Câmara quente

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Sob pressão – Câmara quente - Características 1.Reduz tempo de obtenção da peça ao mínimo; 2.O metal líquido necessita percorrer uma pequena distância para preencher o molde em cada ciclo; 3.É um processo de operação rápida variando de 1s (para peças de poucos gramas) a 30s (para alguns kg); 4.Usado geralmente para metais de baixo ponto de fusão como chumbo e ligas de zinco. 5.Ligas de ponto de fusão mais alto (incluindo alumínio e suas ligas) são evitadas pois causam rápida degradação do sistema de injeção

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Sob pressão – Câmara fria

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Sob pressão – Câmara fria - Características 1.Usado tipicamente para fundir materiais com ponto de fusão mais elevado (ligas de alumínio, magnésio e cobre); 2.O princípio de funcionamento é similar ao da câmara quente, porém o metal líquido é disposto numa unidade independente; 3.Tempo de operação mais longo que a de câmara quente

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES Peças produzidas por fundição sob pressão Carcaça da bomba de óleo de um motor a gasolina

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES SOB PRESSÃO - Vantagens e desvantagens 1.Obtenção de peças com geometria complexa 2.Maior velocidade no processo 3.Melhor acabamento superficial 4.Pode-se fundir peças com esp. de parede de até 1 mm 5.Ligas de alumínio apresentam melhor resist. mecânica que aquelas fundidas em areia; 1.Alto custo do ferramental 2.Porosidade residual 3.Limitação no emprego do processo 4.Limitação na dimensão das peças (geralmente até 5 kg)

FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA Características 1.Metal líquido é vazado num molde dotado de movimento de rotação. 2.A força centrífuga pressiona o metal ao encontro às paredes do molde em rotação até a sua solidificação. 3.Produz peças com geometria de revolução 4.Pode-se ainda usar a força centrífuga como meio de distribuir o metal líquido para o molde.

FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA

Distribuição por força centrífuga

FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA Distribuição por força centrífuga