Sistemas de Instrumentação Ellen Moallem Danusa Teixeira Henrique Nora Neto Luciana L. de Barros Vania R. Lança Curso: Engenharia de Produçao-Mecânica Prof.: Julio Navarro
Os equipamentos modernos permitem o controle automático e continuo das operações em curso, efetuando correções necessárias e sem necessidade de supervisão permanente.
Medir, registrar e controlar processos industriais Aumentar a segurança operacional Reduzir custos de produção Manter em nível elevado a qualidade do produto
Custos de mão-de-obra crescem Riscos de falhas humanas aumentam Processos de produção mais complexos Emprego de equipamento altamente sensíveis e eficientes
Indústrias Geram rapidez nas respostas e decisões Facilita o trabalho com grande volume de matéria-prima.
Controle do Processo e do Produto. ◦ Controle de qualidade e testes e aferição de desempenho.
Definição dos objetivos Caracterização das áreas, processos ou equipamentos Definição das grandezas físicas e químicas a ser medidas e controladas pelo sistema Especificação do sistema a instalar (operação, fonte de energia) Estimativa do investimento e análise “custo beneficio”
Sensores Meios de transmissão Elementos receptores
Finalidade: ◦ Medir grandezas Funcionamento: ◦ Sensor lê variável sinal de saída ◦ Gerador compara sinal proporcional ao desvio Tipos: ◦ Básicos: pressão, temperatura, fluxo e nível ◦ Outros: pH, turbidez, velocidade, viscosidade
Transmitem o sinal gerado pelo sensor através: Fiaçao adequada; Tubulações especiais;
Tipos: Életrico Pneumático Hidráulico
Grandes instalações e distâncias Rapidez nas respostas Baixas correntes Alta adaptabilidade aos computadores Equipamentos sofisticados Maior cuidado na manutenção
Faixa de pressão: 3 a 15 psi Por ar comprimido Manutenção simples Pequenas distâncias Alta periculosidade
Menos utilizado Pequenas distâncias Unidades industriais compactas Controle de máquinas operatrizes
Telemetria (grandes distâncias) ◦ Ondas de rádio ◦ Sistemas de microondas ◦ Circuitos telefônicos
Transmissão de dados a partir de radiações eletromagnéticas
Ondas eletromagnéticas
Radiofrequência ou infravermelho
Função: Registrar a medida efetuada Controlar o sinal recebido Indicar o resultado da medição;
Apresentam o valor da medida; Escala graduada, circular, linear ou por ex. painel digital luminoso; Permite ao operador controlar o valor indicado
Para segurança das instalações, alguns incluem alarmes visuais e/ou sonoros alertando para, ex: Baixa pressão de óleo lubrificante; Baixa pressão de ar ; Nível baixo de combustível; Temperatura excessiva de água; Perda de sucção de bombas; Queda ou ausência de tensão elétrica;
Retem os resultados indicados pelo sistema; Registra por meio de gráficos, ou até impressão direta de relatórios; Registro pode ser contínuo ou não.
Controla o sinal recebido e realimenta o sistema com outro sinal (sistema fechado de realmientação). Ao receber o sinal fazem automaticamente correções.
Quadros Painéis Consoles Mesa de comando
Importância da especificação e dimensionamento Motivos: 1. Alto custo 2. Influência direta na qualidade da produção
Desvantagens: 1. Custo Elevado 2. Processo de compra mais lento 3. Assistência Técnica 4. Possível Incompatibilidade
Controle Dimensional Controle de grandezas elétricas Controle de nível Controle de pressão Controle de temperatura Controle umidade Controle de vazão
Linhas de produção seriada Linhas TRANSFER Regulagem de ferramentas
Tensão, corrente, freqüência, fator de potência, potência reativa e etc.
Tanques, silos, reservatórios de água, caldeiras e etc.
Unidades geradoras de vapor, sistemas de tubulação, unidades de bombeamento.
Fornos, câmaras frigoríficas, centrais térmicas, unidades de condicionamento de ar
Indústrias farmacêuticas, laboratórios, salas de metrologia.
Dosagem em volume de líquidos, gases, regulagem de ar insuflado em fornos e caldeiras
Projeto de Processos: características do equipamento com relação a sua operação. Projeto Mecânico: dimensionamento mecânico das partes componentes do equipamento. Projeto de Fabricação: fabricação do equipamento. Deve ser desenvolvido pelo próprio fabricante.
Projetiva fará constar em um especificação para compra os dados exigidos pelo fabricante. Equipamentos usuais: preenchimento de uma folha de dados técnicos já padronizada.
1. Desenhos dimensionais, memoriais descritivos e informações de fabricação, montagem e operação. 2. Consumo estimado e condições de suprimento de energia e de fluidos industriais. 3. Tipos e dimensões de conexão e de peças de união requeridas.
4. Especificações de materiais utilizados na fabricação. 5. Especificação e descrição dos equipamentos auxiliares adquiridos de terceiros. 6. Pesos estimados do equipamento vazio e em operação 7. Pesos unitários e dimensões máximas das partes desmontadas para facilitar o transporte.
É dever do fornecedor apresentar: Cópias dos desenhos definitivos; Manual de instruções para operação; Plano de lubrificação do equipamento; Lista de peças de reposição
Atentar para fixação da base à fundação. Devem satisfazer padrões de segurança e proteção. Seus instrumentos de controle e indicadores devem ser calibrados nas unidades legais do país.