(Overall Equipment Effectiveness) am OEE (Overall Equipment Effectiveness)

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE: Como medir e obter resultados significativos na Produção (OEE) Flávio Botana Agosto 2013

Conteúdo 1) CONCEITO DO OEE 2) PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE 3) A IMPLEMENTAÇÃO 4) AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE Flávio Botana

Introdução “Fazer mais com menos” Crescer com menos investimentos. PRODUTIVIDADE “Fazer mais com menos” Crescer com menos investimentos. Antes de acrescentar novos recursos, é preciso usar muito bem o que temos. Flávio Botana

Introdução Conceito “Século XX” A busca da redução dos Custos afeta a Produtividade que implica numa queda de Qualidade. Conceito “Século XXI” O aumento da Qualidade resulta no aumento da Produtividade que tem como consequência a redução dos Custos” Flávio Botana

Parte 1 CONCEITO DO OEE TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL AS 6 GRANDES PERDAS Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness É um excelente medidor para a Produtividade de uma fábrica. No entanto, por ser um medidor ele mostra os problemas, mas não indica as soluções! Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Conceitos: Taxa de Utilização Global É a relação entre a quantidade produzida real e o limite teórico do equipamentos Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Conceitos: Taxa de Utilização Global Produção Real (mês) 24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Conceitos: 6 Grandes Perdas Perda por Acerto Perda por Ajustes após o Acerto Perdas por Redução de Velocidade Perdas por Problemas de Produção Perdas por Problemas de Programação Perdas por Paradas Administrativas Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Perdas por Acerto Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo. Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Apesar de ser um trabalho inevitável, é considerado perda por não estar produzindo material “para venda”. Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Perdas por Ajustes após o Acerto Tempo entre o início da produção de bons até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”. Chamado de “Rampa” Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Perdas por Redução de Velocidade Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo) Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Perdas por Problemas de Produção Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Perdas por Problemas de Programação Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço. É uma situação onde a Produção pouco atua, mas que deve ser considerada pela Administração Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Perdas por Paradas Administrativas Máquina ok; Sem tripulação Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da Noite, Reuniões, Falta de tripulação Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade A   TT Tempo Total 24 Horas B TNT Tempo não Tripulado 8 C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 D PP Paradas Planejadas 2 E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 F PNP Paradas não Planejadas 3 G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 H H = G/A*100 DISPONIBILIDADE 45,8 % I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 M M = L/K*100 DESEMPENHO 36,4 N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Q P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 S Q = L/O*100 QUALIDADE 95,2 T R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 U X = Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness DISPONIBILIDADE Do total de horas possíveis, quantas horas foram de produção Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness DESEMPENHO Do total de horas em produção, quanto foi produzido comparado ao limite do equipamento. Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness QUALIDADE Do que foi produzido quanto está realmente bom. Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade A   TT Tempo Total 24 Horas B TNT Tempo não Tripulado 8 C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 D PP Paradas Planejadas 2 E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 F PNP Paradas não Planejadas 3 G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 H H = G/A*100 DISPONIBILIDADE 45,8 % I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 M M = L/K*100 DESEMPENHO 36,4 N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Q P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 S Q = L/O*100 QUALIDADE 95,2 T R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 U X = Flávio Botana

OEE – Overall Equipment Efectiveness META: Quanto mais alto, melhor!!! O Foco não é o número… É o Plano! Flávio Botana

Parte 2 PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE PRODUÇÃO PREPARAR OS COLABORADORES PARA A NOVA FERRAMENTA TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS E TABELAS Flávio Botana

Boletins de Produção Definir Método Manual Eletrônico Flávio Botana

Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Poucos Claros Flávio Botana

Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Acerto Virando Retrabalho Flávio Botana

Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Tempo não Tripulado Não tem apontamento Paradas Planejadas Refeições Manutenções Preventivas Limpezas Rotineiras Reuniões Programadas Flávio Botana

Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Paradas Não Planejadas Manutenção Regulagens Falta / Problemas de Papel Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima) Falta / Problema de Chapa (Matriz) Limpeza Flávio Botana

Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Paradas Não Planejadas Aguarda Aprovação Falta de Energia Falta Equipe Aguarda Secagem (Problemas de Processo) Sem Serviço …… Flávio Botana

Boletins de Produção Apontar: Quantidade Produzida Quantidade deRefugo/Desperdício Flávio Botana

MANUTENÇÃO PREVENTIVA Boletins de Produção BOLETIM DE PRODUÇÃO Máquina   Data OS Operador Hora 00-15 15-30 30-45 45-00 Qtdade Produzida 06-07 18-19 07-08 19-20 08-09 20-21 09-10 21-22 10-11 22-23 11-12 23-24 12-13 24-01 13-14 01-02 14-15 02-03 15-16 03-04 16-17 04-05 17-18 05-06 Códigos 01 ACERTO 0,00 11 FALTA CHAPA 02 VIRANDO 12 FALTA TINTA 03 REFEIÇÃO 13 FALTA EQUIPE 04 REIMPRESSÃO 14 FALTA DE ENERGIA 05 LAVAGEM SEMANAL 15 MANUTENÇÃO PREVENTIVA 06 LIMPEZA 16 07 REGULAGEM 17 08 AGUARDA APROVAÇÃO 18 09 MANUTENÇÃO 19 AGUARDA SECAGEM 10 FALTA PAPEL 99 SEM SERVIÇO Flávio Botana

Preparação dos Colaboradores Objetivos do Processo Buscar e Solucionar Problemas Evitar Erros Flávio Botana

Preparação dos Colaboradores Passar os conceitos 6 grandes perdas Disponibilidade, Desempenho e Qualidade ou Como evitar as 6 grandes perdas (ações práticas) Flávio Botana

Preparação dos Colaboradores Estabelecer Metas Disponibilizar Informações para Acompanhamento Flávio Botana

Preparação dos Colaboradores GRÁFICOS Flávio Botana

Preparação dos Colaboradores GRÁFICOS Flávio Botana

Parte 3 A IMPLEMENTAÇÃO COLETA DE DADOS ANÁLISE DOS DADOS Flávio Botana

Implementação Coleta de Dados Preenchimento: Operador Verificação: Controlador -> Correções Treinamento Cobrança Plotagem dos dados: Controlador Flávio Botana

Implementação Análise dos Dados Divulgação das Informações: Controlador Análise dos Dados e Reunião com as Equipes: Analista Foco da Reunião Análise do Período Levantamento de Problemas Flávio Botana

Parte 4 AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE - ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE - VISÃO SISTÊMICA - OBJETIVOS E METAS Flávio Botana

Ações Gerenciais Melhoria do Desempenho Melhoria da Disponibilidade Redução dos Desperdícios Flávio Botana

Melhoria do Desempenho TEMPO DE ACERTO VELOCIDADE DE PRODUÇÃO Flávio Botana

Melhoria do Desempenho TEMPO DE ACERTO Fundamental para quem tem tiragens baixas ACERTO (SETUP): Tempo entre a última folha boa do trabalho anterior e a primeira folha boa do trabalho seguinte Flávio Botana

Melhoria do Desempenho TEMPO DE ACERTO Faz parte do acerto - Retirada das sobras, matrizes, etc do serviço anterior - Limpeza e preparação do ambiente para o próximo trabalho - Colocação de matrizes, dispositivos, materiais para a execução do trabalho - Rodar a maquina até ter produtos bons. Flávio Botana

Melhoria do Desempenho TEMPO DE ACERTO Apesar de ser um tempo “cobrado”, ele pode ser considerado uma perda, pois neste momento não estamos gerando produtos para venda. Portanto, O ACERTO deve tomar o menor tempo possível do equipamento Flávio Botana

Melhoria do Desempenho TEMPO DE ACERTO O QUE FAZER??? Setup Externo Preparador Pré-Acerto da máquina (Tecnologia) Automatizações Pré-inspeção de matrizes e materiais Análise prévia do produto Próximo Flávio Botana

Melhoria do Desempenho TEMPO DE ACERTO META Flávio Botana

Melhoria do Desempenho VELOCIDADE DE PRODUÇÃO É a quantidade “líquida” de produtos bons na saída da máquina. Flávio Botana

Melhoria do Desempenho VELOCIDADE DE PRODUÇÃO Fatores de influência Materiais Mão de Obra Equipamentos Meio ambiente Procedimentos Liderança Flávio Botana

Melhoria do Desempenho VELOCIDADE DE PRODUÇÃO O QUE FAZER??? Inspeções pontuais “O que te impede de rodar, com qualidade e sem interrupções, na velocidade limite da máquina?” Se for cultura -> Eduque Se for problema -> Resolva Flávio Botana

Melhoria da Disponibilidade TEMPO DE UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO ou REDUÇÃO DAS HORAS PARADAS Flávio Botana

Melhoria da Disponibilidade HORAS PARADAS É o maior problema da grande maioria das gráficas do Brasil. Flávio Botana

Melhoria da Disponibilidade HORAS PARADAS Problemas da Produção Processos Manutenção Operação Materiais Tem trabalho, tem equipe, não tem equipamento Flávio Botana

Melhoria da Disponibilidade HORAS PARADAS O QUE FAZER??? Liderança Nunca passe por uma máquina parada sem perguntar o porque ela está assim…. Flávio Botana

Melhoria da Disponibilidade HORAS PARADAS O QUE FAZER??? Prevenção Usar bem as horas paradas por problemas de programação ou administrativos para evitar os problemas de produção. Flávio Botana

Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Flávio Botana

Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Papel Controle do Papel Fornecido Por entrada Para acerto e para virando Solicitação de papel adicional Justificativa e aprovação Retorno de Sobras Flávio Botana

Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Tinta Tintas Especiais Laboratório Preparação de lotes Reutilização de sobras Ou Acordo com Fornecedor Flávio Botana

Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Chapas Repetições Justificativa e Aprovação Flávio Botana

Visão Sistêmica Objetivo - Não é achar culpados - É descobrir as causas sistêmicas (O que eu poderia ter feito antes para que este erro não ocorresse?) Flávio Botana

Visão Sistêmica Livro: A 5ª. Disciplina Autor:Peter Senge Flávio Botana

Visão Sistêmica TRABALHAR CERTO TEM QUE SER MAIS FÁCIL DO QUE TRABALHAR ERRADO Flávio Botana

Objetivos, Planos e Metas Objetivos: Onde gostaríamos de chegar Planos: O que vamos fazer para chegar lá (negociado) Metas: Qual será o resultado previsto pelo Plano (compromisso) Flávio Botana

Obrigado. www. flaviobotana Obrigado! www.flaviobotana.com Livro: Manual do Gestor da Indústria Gráfica (Senai-SP Editora)