GRUPO: Demian Lage Lucas da Silva Lia Oswaldo Sasaki Jr Renato Kenji Mizutani 1347 Sebastião R. Diniz Jr Professor: Júlio Navarro

Transportes Internos; Movimentação racionalizada e reduzida ao essencial; Transporte, armazenagem, posicionamento, transferências, tudo já deve ser analisado no início de um Empreendimento; Projeto dos sistemas de movimentação e armazenagem baseia- se no Fluxograma do Processo; Identificação e Relação das atividades: - Produção; - Transporte; - Inspeção; - Armazenagem; - Pontos de Espera.

Devemos conhecer: - Ponto inicial de cada deslocamento de material; - O ponto final desse mesmo deslocamento; - Os volumes e pesos a se movimentar durante as etapas do processo; - As características dos materiais em processamento; O que temos que buscar: - Reduzir os percursos; - Torná-los, se possível, retilíneos; - Eliminar as operações de transbordo desnecessárias; - Utilizar, sempre que possível, a força da gravidade.

Alternativas para melhores resultados: - Movimentação dos materiais em lotes maiores; - Movimentação do material a granel; - Movimentação do homem ao invés do material; - Automatização das operações de carga e descarga; - Melhoria dos pisos industriais e de todas superfícies de rolamento; - Redução dos atritos e impactos durante os processos. * Sempre levando em consideração os custos do Projeto e a legislação trabalhista brasileira.

Constituído de dois tipos: - funcionamento contínuo; - funcionamento descontínuo.

divididos em 3 tipos: - fluidização; - sucção ou recalque; - colchões de ar.

 Fluidização

 Sucção ou Recalque

 Colchões de ar

Guindaste Estacionário Guindaste Móvel

Frontal Lateral

Monta cargas, alçãpão e mistos

Tratores, locomotivas industriais, carros plataforma, carretas sobre pneus, carrinhos de tração elétrica, etc

 Qual a importância dos métodos e critérios para armazenagem de materiais numa industria?  Considerados come um mal necessário, são dimensionados para assegurar a continuidade da operação da indústria.  Afetam diretamente a rentabilidade da empresa.

Materiais a armazenar:  1- materias-primas  2- semi-acabados  3- subconjuntos acabados  4- os produtos acabdos  5- Materiais de embalagem  6- Ferramentas, gabaritos e instrumentos necessários á produção e manutenção da indústria  7- Peças de reposição  8- Itens de consumo p/ limpeza e conservação  9- Sobras, sucatas e refugos da produção

 Os materiais relacionados aos quatro primeiros itens devem receber total prioridade quanto a sua armazenagem.  Os demais itens receberão tratamento compatível com sua importância relativa.

Métodos e dispositivos utilizados na armazenagem de materiais: Estantes e Prateleiras

 “racks” para itens longos.

 Caixas e outros contentores

 Estrados, estrados padronizados (pallets)

 Tanques e Silos

 Registro dos dados  Rótulos, etiquetas e marcas  Busca e movimentação de itens nas prateleiras ou outros locais

Em linhas gerais para o estudo dos sistemas de armazenagem de materiais, concluímos que a atenção do projetista deverá estar voltada para: Simplificar Reduzir Planejar Previsão

VALEU!!!!