Elementos para o sucesso da estratégia de manufatura Objetivos São prioridades competitivas Ex.: custo, qualidade, flexibilidade, velocidade, inovação Áreas de Decisão Conjunto de decisões específicas referentes a Estrutura – características tecnológicas Infra-estrutura - operação

O PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção, contribui para a estratégia da manufatura.

Áreas de Decisão Estrutura da Manufatura Capacidade : política de adequação no longo prazo; Instalações industriais: numero, tamanho, layout Tecnologia: equipamento e capabilidade, automação, escala de variação para integração. Integração vertical: Direção e Extensão

Infra-estrutura da manufatura Sistema de PPCP: gerenciamento da demanda, planejamento da capacidade no médio prazo, programação e controle da produçao, gerenciamento de estoques, Fluxo de materiais: sistema de logistica interna e externa Relacionamento com os fornecedores: gerenciamento de suprimentos Gerenciamento da Qualidade: Organização: estrutura organizacional, centralização, liderança e comunicação

Infra-estrutura: (continuaçao) Gerenciamento da Força de trabalho: especialização, remuneração, recrutamento e seleção, e política de treinamento Gerenciamento dos produtos: projeto de pacote produto-serviço Medidas de Desempenho: prioridade, padroes e métodos. Sistema de informação: coleta, processamento e disponibilização.

O sistema de PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção Área de decisão da manufatura Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo Sistema de transformação de informações Função da Administração

O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.

PPCP – Tomada de decisão sobre: O que Quanto Quando Com que Produzir e Comprar

A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização das instalações A seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de set up

Tipos de programação: Processos: utilizaçao da capacidade, operaçao continua, sequencia de produtos: Ex (refinarias, industrias quimicas...) Job-shop: carga das maquinas, filas de trabalho, regras de prioridade: EX( graficas, oficinas, etc...) Projetos: atividades ou tarefas, rede de atividades. Ex( construçao) Linha de montagem: tempos padroes, estaçoes de trabalho. EX(produçao de veiculos, eletro, moveis).

Decisões do PPCP nos sistemas de produção descontínuos Horizonte de planejamento Perguntas a serem respondidas: O que? Quando? Quanto? Com que? Ambientes de Manufatura: MTS(fabricação p/ estoque); ATO (montagem sob encomenda); MTO (fabricaçao sob encomenda) ETO (engenharia sob encomenda) Operação do sistema de PPCP

O Processo Decisório de PPCP Estrutura geral Fatores que afetam as decisões Técnicas de PPCP Abordagens de PPCP

Estrutura Geral do sistema de PPCP

Ambientes de Manufatura MTS: fabricação para estoque (make to stock) ATO: montagem sob encomenda (assemble to order) MTO: fabricação sob encomenda (make to order) ETO: engenharia sob encomenda (engeneering to order)

Ponto de Desacoplagem para os quatro ambientes de Manufatura Posição dos Estoques Nos ambientes de manufatura

Fatores que afetam as decisões de PPCP Os critérios competitivos da manufatura Tipo de demanda Tipo de produto As características do processo produtivo As características do fornecimento de recursos do processo produtivo

Principais técnicas utilizadas na PPCP Técnicas de previsão de demanda Técnicas de planejamento da produção Técnicas de programação de produção Técnicas de controle de produção Técnicas de gestão de estoques

Abordagens do PPCP MRP / MRP II (cap. 11) JIT e OPT (cap. 13) Utilização de sistemas com capacidade finita (cap. 13) Abordagem de projetos (cap. 14)

Determinação do Ambiente de Manufatura, em função do Supply Chain P = tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou dos serviços aos clientes D = o tempo que o cliente está disposto a esperar

Ambientes de Manufatura Relações entre P e D Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura P muito maior do que D P/D > > 1 MTS P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO (preferencialmente)