Alguns Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque: Just in Time Fluxo Descontinuo de Material Estoque para Demanda Ponto de Reposição

Just In Time Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. Possibilita a produção eficaz em termos de custo, assim como o fornecimento da quantidade necessária de componentes, no momento e em locais corretos, utilizando o mínimo de recursos.

Just In Time No JIT o produto é solicitado quando necessário e o material é movimentado para produção quando e onde é necessário. O planejamento é puxado para trás, ou seja pelo Cliente, obtendo assim uma redução com gastos desnecessários e cumprindo um dos princípios de seus principios.

Fluxo descontínuo de Material Esta técnica é a que o fluxo de material é “empurrado” ao longo do processo. O fluxo de informação corre no sentido do cliente, por meio de depósito e fábrica, até o fornecedor e ocorre em um fluxo em série. Sua maior crítica é a necessidade de manter estoques substanciais.

Estoque para Demanda É o sistema mais simples e comum de empurrar o estoque para a demanda, a idéia básica é manter os níveis de estoque proporcionais a sua demanda.

Ponto de Reposição Método do estoque mínimo, sua finalidade é dar início ao processo de ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer a falta de material

Curva ABC Baseia-se fundamentalmente na idéia de que nem todos os itens tem a mesma importância e a atenção deve ser dada para os mais significativos. (diagrama de Pareto)

Cálculo de representatividade consumo anual de determinado item vezes seu custo. Organiza-se em ordem decrescente de valor, e calcula-se o percentual relativo de cada item em relação ao custo total do estoque (100%)

Balanceamento de Capacidade Aumentar os níveis de estoques em processo nem sempre revela-se a melhor solução. Isso força, ao passar do tempo, as empresas a buscarem uma fábrica balanceada. Fábrica balanceada = aumento do nível de estoques.

Logo, percebe-se que uma fábrica balanceada não é algo possível Logo, percebe-se que uma fábrica balanceada não é algo possível. Uma fábrica sempre tem recurso com capacidade MENOR que os demais. Todos os recursos de uma fabrica devem ter uma quantidade minima de apacidade a mais que o recurso com menor capacidade, para que o fluxo não seja interrompido pela restrição. Essa quantidade a mais de capacidade é denominada capacidade protetora, que está inclusa na Teoria das Restrições.

Teoria das Restrições Capacidade Produtiva Capacidade Protetora Capacidade Ociosa

Fluxo Contínuo de Material Ligado ao conceito de Just in Time, o fluxo continuo de materiais é contra o estqoeu de produtos acabados, pois a demanda ocorre contra a demanda real.

Fluxo Sincrônico de Materiais Aqui, a produção e a distribuição se tornam integradas por meio do uso de tecnologia de informação.