AGRADECIMENTOS: MOTIVAÇÃO: Alterações na composição de carga representam uma das perturbações mais importante que o sistema de controle de uma coluna de destilação deve rejeitar durante uma operação contínua. Estas perturbações geralmente são decorrentes da diversidade da origem da carga, conforme Figura 1. A maioria das colunas industriais RESULTADOS OBTIDOS: Para obtenção de resultados mais fidedignos possíveis antes da aplicação do sensor por software, a unidade de destilação piloto situada no LCP/EQA/UFSC (Figura 6), está passando por uma readequação, onde vários sensores estão sendo linha. A implementação e a validação experimental desta proposta, associado ao uso de estratégias de aquecimento distribuído ao longo da coluna, consiste em uma inovação científica e tecnológica com um potencial de aplicação imediato significativo na área de controle de processos petroquímicos. APLICAÇÃO NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO: A abordagem de distribuição de calor ao longo da unidade (Figura 2b) é inovadora, mas perfeitamente possível de ser aplicada através de pequenos ajustes nas CONCLUSÕES: Existem na literatura vários trabalhos publicados que utilizaram o sensor por software como ferramenta capaz de predizer parâmetros difíceis de serem mensurados. Porém, a grande maioria deles é referente a simulações, diferentemente da proposta deste trabalho, onde serão usados dados da planta piloto a qual dispõe de mais opções de atuação devido a possibilidade do aquecimento distribuído. Conciliando o uso desta nova abordagem de distribuição de calor com a aplicação de um sensor por software espera-se alcançar resultados bastante promissores, os quais possam contribuir para que o processo de destilação seja controlado de forma mais eficiente. IMPLEMENTAÇÃO DE SENSORES POR SOFTWARE EM COLUNAS DE DESTILAÇÃO COM AQUECIMENTO DISTRIBUÍDO Leandro Osmar Werle (bolsista); Claudia Sayer (colaborador/co-orientador); Ricardo Antonio Machado (orientador) OBJETIVOS DO TRABALHO: Desenvolver e implementar sensores por software para a estimação do perfil de composição nos pratos de uma coluna de destilação que opera com aquecimento distribuído. Figura 1. Caminho percorrido pelo óleo cru. não dispõe de analisadores em linha para medir a composição na carga, sendo que estes sensores normalmente são utilizados offline, nos quais o tempo entre a retirada da amostra, análise e a disponibilização da informação para a tomada de decisão pode chegar a vários minutos. Sendo assim, o problema clássico de colunas de destilação é a necessidade do controle da composição em tempo real. A utilização de analisadores virtuais, ou sensores por software, poderia suprir a dificuldade de análise em Figura 2. Configuração de uma coluna hipotética a) convencional b) c/ aquecimentos distribuídos. unidades para fracionamento de petróleo. Já a aplicação de sensores por software pode viabilizar a avaliação em tempo real do processo, permitindo uma análise do comportamento e do desempenho da planta para que decisões possam ser tomadas, contribuindo assim para as unidades operarem mais próximas quanto possível do ponto ótimo. Com a aplicação dessas técnicas espera-se que o processo rejeite perturbações em menor período de tempo, resultando na redução do custo de operação. Um sensor por software pode ser descrito de forma simplificada como uma associação Figura 3: Esquema de um sensor por software Figura 4. Aplicações de sensores por software. Figura 5. Tipos de modelagem utilizadas em sensores por software. entre um sensor (hardware) e um estimador, conforme se observa na Figura 3. O estimador é parte de um software o qual produz estimações em linha da variável a partir de medidas obtidas pelos sensores. implementados. Existe uma preocupação com a eficiência energética e perda de calor para o meio ambiente, por isso um novo sistema de isolamento foi aplicado. O estudo para definição e desenvolvimento da modelagem matemática ou treinamento de redes neurais artificiais que será empregado no sensor por software foi iniciado neste período e está em andamento. Busca-se que a rede forneça uma descrição do processo através de um mapeamento dos dados de entrada-saída. Espera-se que o sensor virtual seja capaz de predizer valores desejados da coluna de forma condizente e que, através do uso do sensor e de ações intermediárias de controle obtenha-se minimização dos transientes de operação. Figura 6. Unidade piloto de destilação.