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Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Controle e Automação Disciplina: Processos de Fabricação I Prof.

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1 Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Controle e Automação Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos AULA 1 – APRESENTAÇÃO

2 APRESENTAÇÕES Prof. Jorge Marques dos Anjos Tecnólogo em mecânica – processos de fabricação – Fatec-SP Administrador de Empresas – UFG Especialista em Gestão de Serviços – UnB Especialista em Engenharia de Produção – ITCO-UEG Mestre em Engenharia de Produção – PUC-GO Consultor de empresas – gestão de produção e custos Contatos:

3 EMENTA / CONTEÚDO PROGRAMÁTICO Processos de fundição Processos de conformação mecânica Tecnologia dos processos de usinagem: torneamento, furação, fresamento, rosqueamento e outros processos de usinagem. Processos não tradicionais de usinagem. Tecnologia dos processos de soldagem: soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos, soldagem oxi-gás combustível, soldagem MIG/MAG, soldagem TIG, soldagem a arco submerso, soldagem por resistência. Processos de transformação de plásticos.

4 PROGRAMAÇÃO plano de ensino no site

5 SOBRE O ACOMPANHAMENTO DAS AULAS Os slides constituem material de apoio e não conteúdo completo. Leitura da bibliografia e pesquisas adicionais são imprescindíveis ao bom desempenho do aluno. Algumas aulas poderão ser repassadas com giz e quadro, sem auxílio de projeção de slides.

6 OS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Os processos de fabricação mecânica são divididos em dois macro grupos: Sem remoção de cavaco Com remoção de cavaco Usinagem é o processo de fabricação que utiliza a remoção de cavaco (retirada de material) para obtenção de produtos. Vamos iniciar nossa disciplina pelos processos de usinagem, mas antes veremos um pequeno histórico e um pouco sobre metrologia.

7 7 COMO FABRICAR?

8 8

9 9 1.Removendo material... 2.Redistribuindo material... 3.Unindo partes COMO FABRICAR?

10 10 COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL? Bloco de dimensões maiores que a peça final Retirar material excedente até se chegar na geometria e dimensões finais

11 11 COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL? Material com VOLUME parecido com o da peça final Moldar o material até se chegar na geometria e dimensões finais Estado líquidoEstado sólido

12 12 COMO FABRICAR UNINDO PARTES? Mais de uma parte onde cada uma delas possui volume menor que a peça final Faz-se a união das partes para se chegar na geometria e dimensões finais Unindo subseçõesUnindo partículas

13 13 COMO FABRICAR?

14 14 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Usinagem Conformação Metalurgia do pó Soldagem Fundição

15 15 Usinagem Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da remoção de material de um bloco de maior dimensão Geralmente realizado no estado sólido mas pode também ser realizado no estado líquido (p. ex.: eletroerosão) FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

16 16 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Usinagem

17 17 Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um bloco no estado sólido Este processo pode ser realizado com a peça aquecida ou em temperatura ambiente Conformação FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

18 18 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Conformação

19 19 Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um metal no estado líquido A moldagem é geralmente realizada vazando-se o metal líquido numa cavidade com geometria equivalente ao negativo da peça Fundição FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

20 20 Fundição FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

21 21 Soldagem Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da união de subseções Este processo é realizado geralmente com fusão na região onde as subseções serão unidas FABRICAÇÃO DE COMPONENTES

22 22 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Soldagem

23 23 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Metalurgia do pó Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da união de partículas Este processo é realizado geralmente com a moldagem do pó e posterior aquecimento abaixo do ponto de fusão da liga metálica

24 24 FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Metalurgia do pó

25 25 Usinagem Conformação Metalurgia do pó Soldagem Fundição

26 HISTÓRICO Pré-História Metais O homem aprendeu que poderia imaginar uma ferramenta e criá-la Primeiros processos: Fundição e Forjamento O forjamento consistia em martelar o metal até que tomasse a forma desejada; uma ferramenta, por exemplo.

27 HISTÓRICO Máquinas ferramentas Torno rudimentar (peça em movimento)

28 TORNO MECÂNICO RUDIMENTAR

29 HISTÓRICO Máquinas ferramentas Fresadora (ferramenta em movimento)

30 HISTÓRICO Revolução Industrial – Sec. XIX Vários processo foram aperfeiçoados Máquina a vapor Fabricação em série

31 HISTÓRICO Sec. XX - Tecnologia 1868 – Artigo sobre fluido de corte (W. Northcott) 1894 – Jorro dágua na região do corte aumenta Velocidade de corte (F. Taylor) 1900 – Ferramentas de aço rápido (F. Taylor) De 3 a 5 m/min para 30 a 35 m/min Novos fluidos de corte são desenvolvidos 1946 – Primeiro computador eletrônico digital 1950 – Primeira máquina-ferramenta CN (numericamente controlada por computador)

32 HISTÓRICO Sec. XX - Tecnologia 1960 – Primeira LASER (corte) 1970 – Computação gráfica (CAD-CAM) 1970 – Primeiras pesquisas com usinagem ultraprecisão 1980 – Pesquisas com usinagem rápida 1990 – Ferramentas de diamantes Sec. XXI – Máquinas flexíveis com integração total com comutadores.


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