NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Apresentação em tema: "NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS"— Transcrição da apresentação:

1 NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
TREINAMENTO DE CAPACITAÇÃO, MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 

2 VÍDEO 1 - TEMPOS MODERNOS

3 REQUISITOS LEGAL NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – Anexo II NR-10 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE

4 REQUISITOS NORMATIVOS
NBR NM 272 – Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis;  NBR NM 273 – Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção;  NBR – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto; 

5 REQUISITOS NORMATIVOS
NBR NM-ISO – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores; NBR NM-ISO – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;  NBR NM-ISO – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;

6 REQUISITOS NORMATIVOS
NBR ISO 12100: Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto - Apreciação e redução de riscos; NBR – Segurança de máquinas – Dispositivos de comando bimanuais – Aspectos funcionais e princípios para projeto; NBR – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Princípios gerais para projeto; NBR – Segurança de máquinas – Prevenção de partida inesperada;

7 REQUISITOS NORMATIVOS
OSHA R – 2007 Safeguarding Equipment and Protecting Employees from Amputations; OSHA 29 CFR Abrasive wheel machinery; OSHA 29 CFR Guarding of farm field equipment, farmstead equipment, and cotton gins.

8 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS
Devemos trabalhar na identificação e redução dos riscos levando em consideração Capacitação adequada do Fator Humano (trabalhadores e Gestores) Procedimentos de Segurança Adequados Proteções de Máquinas Adequadas

9 CICLO DE VIDA DA SEGURANÇA
1. Análise de riscos e perigos 2. Especificação funcional 3. Projeto e verificação 4. Instalação física e validação 5. Manutenção e melhorias continuas

10 VÍDEO 2 – DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO DE MÁQUINAS

11 PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
A NR 12 e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.

12 PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
E conforme preconizado na NR 12, são consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: a) Medidas de proteção coletiva; b) Medidas administrativas ou de organização do trabalho; c) Medidas de proteção individual.

13 FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES
Dificultar ao máximo a ocorrência dos acidentes, proporcionando um trabalho seguro nas máquinas; Caso ocorram acidentes, reduzir sua gravidade; Proteger o operador, dos riscos existentes principalmente no ponto de operação; Proteger as pessoas, que circulam próximas às máquinas e de suas partes energizadas

14 COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: Fixa ou Móvel. As proteções físicas devem ser complementadas com dispositivos eletroeletrônicos de maneira a potencializar sua eficiência. As proteções móveis geralmente vinculada à estrutura da máquina ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o auxilio de ferramentas. Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de Segurança como: intertravamentos, sensores, válvulas e outros.

15 COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

16 COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

17 VÍDEO 3 – PROTEÇÃO DE MÁQUINAS

18 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que há a necessidade de remoção das proteções devem ser executadas somente por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas paradas, adotando-se os seguintes procedimentos descritos abaixo: a) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;

19 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES b) Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável; c) Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia já não exista qualquer possibilidade de gerar risco de acidentes;

20 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES d) Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de qualquer equipamento ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas.

21 PROTEÇÕES DANIFICADAS E/OU
SEM FUNÇÃO Jamais elimine os dispositivos de segurança; Jamais retire anteparos de proteção. Nunca opere as máquinas sem as proteções ou danificada e/ou sem função. Ao notar qualquer irregularidade no equipamento, informe ao encarregado e/ou responsável imediatamente. Não coloque suas mãos dentro da máquina em funcionamento. As mãos nunca devem ser colocadas onde você não possa vê-las. Utilize sempre o sistema de bloqueio. Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a máquina ligada.

22 VÍDEO 4 – MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

23 SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS
As máquinas devem possuir aterramento, sendo proibidas nas máquinas e equipamentos a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada, a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos e a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica. Os condutores devem ser construídos de material que não propaguem fogo e não tóxico em caso de aquecimento.

24 MÉTODO DE TRABALHO Mesmo os profissionais mais experientes devem ser treinados e até mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho. Todo Método de Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de toda atividade a ser desenvolvida e seus perigos , riscos e as medidas de proteção.

25 PERMISSÃO DE TRABALHO Deve-se observar a necessidade de emissão de PT em máquina/equipamento/sistema onde haja mais de uma energia perigosa, detalhando as etapas de controle das fontes de energia na AEP (Análise de Energia Perigosa). Garantindo que os perigos e as precauções levantados no local de trabalho tenham recomendações adicionais quando necessário e verificar se todos os executantes compreendem os perigos e precauções.

26 LOCK-OUT/TAG-OUT A manutenção expõe, o profissional a riscos que não são de rotina. Eventualmente pode estar com todo o corpo dentro da máquina, assim ele deve possuir total controle sobre as fontes de energia como elétrica, fluidos hidráulicos, ar comprimido, que podem gerar movimento mecânico inesperado.

27 VÍDEO 5 – FALTA DE BLOQUEIO E SINALIZAÇÃO

28 LOCK-OUT/TAG-OUT Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar o bloqueio das energias de risco potencial (Lockout / Tagout).

29 LOCK-OUT/TAG-OUT Quando forem realizados testes que necessitam da energização da máquina, medidas adicionais como calços ou barreiras mecânicas provisórias podem ser necessárias para o ingresso do profissional à zona de risco.

30 LOCK-OUT/TAG-OUT AÇÕES PARA TRAVAMENTO
1 - Levantamento dos meios de travamento necessários e quantidades.( cadeado, cartão, trava múltipla, dispositivos, etc.); 2 - Levantamento do número de empregados envolvidos e necessidade de treinamento; 3 - Levantamento dos equipamentos que necessitam de adequação para a utilização do sistema de travamento de fontes de energia.

31 VÍDEO 6 – COMO SOFRER UM ACIDENTE DE TRABALHO