SEPARAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE BIOPRODUTOS Serão abordados os procedimentos envolvidos na recuperação de bioprodutos do tipo insumos químicos e biomoléculas e microrganismos, exemplificados a seguir: Insumos químicos e biomoléculas Álcoois Polímeros Ácidos orgânicos Vitaminas Solventes Aminoácidos Antibióticos Enzimas Hormônios Poliésteres

Exemplos de enzimas Microrganismos Inóculo para processos fermentativos Microrganismos fixadores de nitrogênio Microrganismos para controle biológico Vacinas Probióticos Exemplos de enzimas Protease de Bacillus Glicose oxidase Amilase de Bacillus Invertase Glicoamilase Lisozima Glicose-isomerase Penicilina acilase Renina microbiana Lactase -amilase Lipase Amilase fúngica Xilanase

É importante observar a escala de aplicação dos diversos métodos de separação e purificação de produtos biotecnológicos: Escala de laboratório, normalmente para produtos destinados a estudos acadêmicos e aplicações específicas Escala industrial, quando se busca a obtenção de grandes quantidades de produto para fins comerciais

As etapas do processo fermentativo até o final da fermentação são denominadas linha ascendente ou “up stream” e a etapa de recuperação é chamada linha descendente ou “down stream” Definição: Separação do produto do meio fermentado, colocando-o na forma mais pura possível para a aplicação a que se destina. A etapa de recuperação de produto começa após a determinação correta do final da fermentação. Esta deve levar em conta o máximo da produção técnica e a máxima produção econômica. O produto de interesse pode estar no interior da célula ou no meio de fermentação.

Não existe um procedimento único de recuperação de produto Cada processo apresenta suas peculiaridades devido às características específicas dos diferentes produtos e dos microrganismos. Operações básicas: 1. Rompimento celular (quando o produto de interesse é intracelular) 2. Separação das células ou fragmentos (microrganismo) 3. Concentração 4. Separação do produto propriamente dita

2. Separação das células (ou fragmentos) 1. Rompimento Para liberar os produtos intracelulares a parede celular deve ser rompida. 2. Separação das células (ou fragmentos) Emprega as operações unitárias de separação sólido-líquido Principais Operações: - (A) Centrifugação - (B) Filtração Princípio de separação: diferença de densidade (também tamanho de partícula e viscosidade) Alguns tipos de centrífuga - tubular (a) - câmara (b) Escala de laboratório: centrífugas de tubos e/frascos

Obs. : Ultracentrífugas operam descontinuamente e normalmente têm baixa capacidade de processamento O fluxo volumétrico de alimentação para uma centrífuga pode ser determinado pela expressão: Q = d2 . . g. . A 18  Onde: Q é o fluxo volumétrico de alimentação  é a diferença de densidade (dens. Sólido – dens. do líquido) g é a aceleração da gravidade d é o diâmetro da partícula  é o fator de aceleração A é o equivalente de área do rotor  é a viscosidade dinâmica do líquido

Fatores de aceleração das centrífugas mais comuns Ultracentrífugas 105 – 106 x g Centrífugas tubulares 13000 – 17000 x g Centrífugas de câmara 6000 - 11000 x g Centrífugas de disco 5000 - 15000 x g Centrífugas de rolo 1500 – 4500 x g Critério para ampliação: Fator de aceleração . tempo ==> . t Se uma separação satisfatória é atingida com 3000xg durante 5 minutos, o mesmo resultado pode ser alcançado com 1500xg e 10 minutos, em escala industrial.

Exemplo de aplicação para centrífuga Uma determinada indústria apresenta uma produção de meio fermentado igual a 180 m3/dia. Considerando as características do meio e da centrífuga a ser empregada, quantas unidades deste equipamento você solicitaria ao departamento de compras da empresa, de modo a garantir a separação das células do meio de fermentação, sem risco de parar a produção? Dados: Densidade do sólido = 1000 kg/m3 Densidade do líquido = 900 kg/m3 Diâmetro da partícula = 0,01 mm fator de aceleração = 8000 Equivalente de área = 0,10 m2 visc.do líquido = 10-2 kg/m.s    Q = d2 .  . g .  . A 18 . 

B. Princípio de separação: tamanho da partícula (também forma e compressibilidade do material). A suspensão, sob pressão, é perpendicularmente direcionada a um meio filtrante (filtração convencional). Aplica-se a suspensões diluídas de células. “A fração volumétrica que atravessa o meio filtrante é denominada filtrado e o depósito de sólidos (sobretudo células) sobre o meio filtrante chama-se torta.” Alguns tipos de filtro: 1. Rotatório (mais adequado para meios biológicos, pois não é afetado pela compressibilidade da torta) 2. De pressão 3. Folha (disco) horizontal

Esquema de um Filtro Rotativo.

Esquema de um Filtro de Pressão

Fatores que influenciam a velocidade de filtração - permeabilidade de leito (K) - área de filtração (A) - viscosidade do líquido () - espessura do leito (L) - resistência do leito de filtração (L/K) - compressibilidade da torta (S) - concentração celular do líquido (X) - diferença de pressão através do leito (P) - const. relacionada a tamanho e forma das células (’)

O tempo (t) necessário para a filtração de um volume V de suspensão contendo células sujeitas à compres-sibilidade, sob uma determinada pressão e através de uma área A é dado por:  . ’ . X V2 t = 2 . P(1-S) A2 Obs.: - S varia de 0 a 1,0 - Tortas de células microbianas podem ter S de até 0,8 - Para tortas rígidas, S = 0

3. A concentração de vários produtos de fermentação deve ser aumentada para que o processo de separação propriamente dito seja viável técnica e economicamente. Normalmente esta etapa é realizada em concentradores à vácuo, que permitem a evaporação à baixas temperaturas, evitando danos ao produto. 4. A separação do produto é feita por precipitação e/ou cristalização, seguidas de centrifugação e secagem, para produtos obtidos na forma sólida. Para produtos na forma líquida utiliza-se a destilação, extração líquido-líquido e “salting-out”, entre outras.

Esquema geral do processo fermentativo Preparo do meio tratamento da matéria-prima mistura de nutrientes ajuste de pH tratamento térmico Preparo de inóculo (microrganismo) Ar Esteri-lização Fermentação propriamente dita (BIORREATOR) Linha descendente Linha ascendente Processos à jusante Processos à montante Recuperação do produto “downstream” “upstream”

Recuperação 1- Destilação 2- Extração líquido-líquido 3- “Salting-out” 4- Conversão no próprio meio 1- Filtração, concentração, evaporação e condensação 2- Filtração, concentração, extração (butanol, éter dietílico, álcool butílico) 3- Filtração, adição do sal, separação de fases 4- Filtração, reações químicas (transformação no produto de interesse), extração