Layout e Lean Manufacturing Empresa Rhodia

A empresa Rhodia A Rhodia se estabeleceu na América Latina em 1919, inicialmente no Brasil. A empresa fornece produtos para uma ampla variedade de mercados. A Rhodia possui atualmente oito fábricas no continente - cinco no Brasil, duas na Venezuela e uma na Argentina. A empresa também possui escritórios de vendas comerciais em nove países da América Latina para atender os clientes de todas as regiões. Um dos centros de pesquisa e desenvolvimento da Rhodia fica localizado em Paulínia, no Brasil, onde também fica o Instituto Rhodia, uma organização criada para desenvolver a nossa contribuição ao desenvolvimento das comunidades locais pelos princípios do desenvolvimento sustentável.

Apresentação da empresa Rhodia Paulínia

Lean Manufacturing • Produção “Enxuta” ( do original em inglês, “lean”) foi um programa de pesquisas ligado ao MIT, para definir um sistema de produção mais eficiente, flexível, ágil e inovador do que a produção em massa; um sistema habilitado a enfrentar um mercado em constante mudança. Busca reduzir o tempo entre o pedido do cliente e o envio, através da eliminação de desperdícios

Características Método de puxar o fluxo de materiais; Qualidade alta e consistente; Lotes de pequeno tamanho; Cargas uniformes das estações de trabalho; Componentes padronizados e métodos de trabalho; Relações próximas com os fornecedores; Força de trabalho flexível;

Pricípios do Lean Filosofia de trabalho Eliminar perdas Utilizar métodos específicos Maximizar uso do capital Reduzir tempo Reduzir custos

Ferramentas do Lean Manufacturing Ferramentas mais utilizadas na Rhodia: Kaizen – Melhoria contínua; 5S; TPM – Manutenção preventiva.

Foco em X ao invés de atuar em Y Nós deveríamos focalizar nosso comportamento em Y ou em X ? X1 X2 Processo Necessidades e Expectativas do cliente Y (KPOV) X3 (VOC) CTQ Xn KPIV Cost Delay Quality Foco em X ao invés de atuar em Y {filename} 18

É um sistema de metodologias comprovadas DFSS = Design for Six Sigma DFSS Grow & Innovate Client service enhanced Growth engines built Redundancies eliminated Attract, retain and excite talent Eliminate Unnecessary Steps Optimize Processes LEAN_WCM DMAIC DMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve & Control {filename}

It Is a Network of Processes Backed By a Set of Robust Tools… Capability FMEA Mistake Proofing Reliability SPC Mapping DOE C&E Matrix Problem Solving Systems Thinking Visual Controls Value Stream Takt Time Unpredictable Demand Balanced Work JIT Supplier QFD Axiomatic Design Predictive Modeling Product/Process Development Marketing & Sales TRIZ CTQ Let’s look at the Components . . . Optimize Processes Grow Eliminate Unnecessary Steps Client service enhanced Growth engines built Redundancies eliminated Attract, retain and excite talent DFSS LEAN_WCM DMAIC The DMAIC model is a set of tools outlined in five phases that are used to characterize and optimize both business and industrial processes. Each project must complete the five phases in chronological order. {filename}

Seleção e Administração de projetos rigorosos Control Measure Improve Analyse Define Etapas Objetivos Identificar e selecionar um projeto concreto dentro do nosso quadro estratégico Validar Nosso nível de desempenho atual bem como nosso potencial de lucro Entender e avaliar as verdadeiras causas do problema Melhorar o nível de desempenho agindo diretamente na raiz das causas Controlar e dominar Os resultados para os perpetuar e unificar as soluções pertinentes The methodology is a project-focused approach consisting of five phases: Define, Measure, Analyze, Improve and Control. In the DEFINE phase, projects are selected and defined from business, operational and customer needs, based on their linkage to executive strategies. So the needs are stated and the processes / products to be improved and identified. In the MEASURE phase, tools are applied to validate the measurement system and to characterize the process. So, this phase determines the baseline and target performance of the process, defines the input / output variables of the process and validates the measurement system. In the ANALYSE phase, data is used to establish the key process inputs that affect the process outputs. In other words, sources of variation are identified and a statistical relationship between the process input and output variables is established. In the IMPROVE phase identifies the improvements to optimize the outputs / performance, based on the input – output relation, and eliminates / reduces defects / variation. Statistically validates the new process operating conditions. The CONTROL phase applies traditional and statistical tools to sustain process improvements. Emphasis is placed on controlling the key process inputs to consistently achieve key process outputs. So this phase documents, monitors and assigns accountability for sustaining the gains made by process improvements.      Fase « Registrado » Idealmente menos de 4 meses {filename}

Layout No layout da empresa Cógnis podemos destacar: Há três empresas distintas de produção dentro da área fabril; Henkel – Abóbora Pulcra – Azul Cognis - Branco As áreas que são clientes e ou fornecedores internos possuem suas respectivas plantas próximas. Exemplo: VOD, MPR e Spray Drier; O fato das plantas serem próximas, ajuda a competitividade em: Custo – Redução operacional; Velocidade; Pontualidade.

Layout As regras pra se fazer um layout: Integração; Mínima distância; Fluxo; Uso de espaços; Satisfação e segurança; Flexibilidade.

Layout Na planta do Spray Drier: O layout ajuda no fluxo contínuo do produto (por produto); Melhor utilização do espaço; Redução de movimentação; Menor tempo de produção. Consequentemente: Melhor eficiência e produtividade Fluxo contínuo; O produto é feito sobre encomenda (sem estoque).

Perguntas finais e comentários? Bem vindos problemas Perguntas finais e comentários?

Integrantes Cleivan Augusto Bianchin Edilson de Oliveira Fonseca Felipe Bortoleto Martins Fernando Augusto Custódio Faria Hélio Lopes Moralez Filho Jair Eduardo Alves Mendes Oscar Takeshi Tiago Batista Pinto