Aula 4 Manutenção Produtiva (TPM – Total Productive Maintenence) ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques Aula 4 Manutenção Produtiva (TPM – Total Productive Maintenence) Referências KARDEC, Alan. XAVIER, Júlio Nascif. Manutenção – Função Estratégica. Qualitymark, 2001. TAVARES, Lorival. Administração Moderna da Manutenção. Novo Polo, 1999. XENOS, H. Gerenciando a Manutenção Produtiva. INDG, 2004.

Manutenção Produtiva Total (TPM) (Total Productive Maintenance) É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para manutenção preventiva.

TPM A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras. Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma. Mantém os métodos já consagrados (corretiva, preventiva e produtiva). Representa mais uma filosofia de trabalho do que propriamente um método de manutenção.

TPM Produtiva Total (TPM) Em resumo, o objetivo fundamental da manutenção produtiva não é apenas evitar falhas nos equipamentos, mas aplicar a melhor combinação dos métodos para que a produção não fique prejudicada, obtendo como retorno um elevado resultado econômico para toda empresa.

TPM MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS – KAIZEN MELHORÁ-LOS GRADATIVAMENTE E CONTINUAMENTE PARA ALÉM DE SUAS ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS INVESTIGAR EXAUSTIVAMENTE AS CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS

PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO TPM PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO CONDUÇÃO DE ATIVIDADES JUNTO AOS FABRICANTES VISANDO REDUZIR O VOLUME DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO MUITOS PROBLEMAS DE RELACIONAMENTO ENTRE MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO PODEM SE ORIGINAR DA INCAPACIDADE INTRÍNSECA QUE ALGUNS EQUIPAMENTOS TÊM DE ATENDER ÀS EXPECTIVAS DA PRODUÇÃO

TPM Funções de apoio da manutenção Tratamento de falhas dos equipamentos Padronização da manutenção Planejamento da manutenção Peças-reservas e almoxarifado Orçamento da manutenção Educação e treinamento

TPM O diagrama a seguir mostra uma visão geral dos e suas funções de apoio, além das inter-relações entre estes elementos. Abrangendo todas as atividades MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS E A GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL Tratamento de falhas dos equipamentos Padronização da manutenção Planejamento da manutenção Peças-reservas e almoxarifado Orçamento da manutenção Educação e treinamento

TPM Operação dos equipamentos Manutenção Autônoma Manutenção Produtiva Tratamento das falhas Padronização da Manutenção Planejamento da Manutenção Peças-reservas e Almoxarifado Operação dos equipamentos Orçamento da manutenção Educação e treinamento Manutenção Autônoma

TPM Prevenção de Manutenção Melhoria dos Equipamentos

TPM Treinamento de Operadores Segundo Deming, a grande maioria da culpa está no sistema e se quer qualidade deve treinar, treinar e treinar. Geralmente as tarefas de manutenção podem ser executadas pelos próprios operadores, é claro, que necessitam treinamento adequado para poderem executar simples tarefas. O objetivo de treinar equipes de operação para tarefas de manutenção, não pretende de alguma forma acabar com a equipe de manutenção, apenas uma seleção de tarefas mais elaboradas. Este é o princípio da manutenção autônoma, a intersecção das atividades de produção com a manutenção

TPM Conceito de Manutenção Autônoma Operadores X Manutenção Treinar e estimular o operador a colaborar como sensor humano Tarefas simples como limpeza, lubrificação e inspeções visuais podem envolver os operadores A implemantação da manutenção autônoma motiva os operadores a relatarem rapidamente quaisquer anomalias (ruídos, vibrações, odores, temperatura, produção, aspectos físicos) Não se iluda, a manutenção como toda equipe gerencial e hierárquico não deixará de existir haverá apenas uma divisão de tarefas