Carta de Indicadores (KPIs) - Logística

Atributo de Performance SCORtm Modelo de Análise de Performance Id KPI Perspectiva Controle Atributo de Performance SCORtm Nível Crit C1 Acurácia do Planejamento da Realização da Obra Cliente Obras C2 Acurácia do Planejamento de Materiais da Obra E1 Posição Atual do Estoque Gestão do Estoque Posição E2 Cobertura do Estoque (DOS) E3 Giro do Estoque Giro E4 Consumo de Materiais das obras em andamento (status 261/281) Materiais E5 Consumo de Materiais A1 Lead-time do fornecedor Atendimento ao cliente Fornecedor A2 Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor A3 Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador Distribuição A4 Freqüência de retiradas atrasadas A5 Freqüência de materiais não atendidos pela Logística A6 Tempo de atraso no atendimento dos materiais T1 Quantidade de veículos utilizados Transporte T2 Volume de solicitações extras Solicitações T3 Custo de transporte Custos

Modelo de Análise de Performance 1. Cliente Obras Acurácia no Planejamento da Obra (data) Acurácia do na Demanda de Materiais Perspectiva de Desempenho Controle Métrica

1. Desempenho do Cliente Controle: Obras Métrica: Acurácia do Planejamento da Realização da Obra (atualmente não medido) Descrição: Avaliar o cumprimento do Planejamento das Obras (data Planejada vs data da Execução das Obras) Cálculo: Medir o desvio do planejado e uso antecipado de materiais no estoque dos centros. Exemplo: FCS: A engenharia deve cumprir a execução conforme o planejado da obra e o impacto é que a distribuição/compra atrasa e não deve utilizar o material excedente no estoque do centro. Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material Meta/Análise: 100% (??) Ações: Observações: Forma de obtenção/Obtenção: Base Histórica/Frequencia: Fonte de Dados/Campos: Obra –> Lista técnica de Materiais (SAP/PM) Data de Necessidade – ZMM8 (SAP) Data de Baixa do Material - ??? Centro (SAP) > Gestor (SAP) Regional (Excel)

1. Desempenho do Cliente Controle: Obras Métrica: Acurácia do Planejamento de Materiais da Obra (não medido) Descrição: Avaliar o planejamento de materiais (materiais planejadas vs materiais utilizados) Cálculo: Diferença da lista técnica no momento da liberação da obra (data de necessidade) contra a lista técnica da obra finalizada (status obra = REO / Encerramento). Avaliar possibilidade de verificar os vários pedidos até o final da obra. Exemplo: FCS: A lista técnica deve ser formulada conforme o que será realizado com base nos projetos e na antecedência necessária. Hierarquia: Regional > Centro > Gestor Contratos > Material Meta/Análise: Ações: Observações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados/Campos: Obra –> Lista técnica de Materiais aprovada inicialmente e LT ao final da obra (SAP/PM) Data de Necessidade – ZMM8 (SAP) Data de Baixa do Material - ??? Centro (SAP) > Gestor (SAP) Regional (Excel)

Modelo de Análise de Performance 2. Gestão de Estoque Posição do Estoque Posição atual do estoque (qtde) Cobertura do Estoque Giro do Estoque Consumo de Materiais por período e status da obra Giro (tempo) dos estoques Materiais Curva ABC de consumo Perspectiva de Desempenho Controle Métrica

2. Desempenho da Gestão do Estoque Controle: Posição do Estoque Métrica: Posição Atual do Estoque Descrição: Avaliar a posição do estoque em relação à demanda planejada em sistema (todas/horizonte) e estoque de segurança Cálculo: Estoque - (Segurança +Demanda) Exemplo: FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material Meta/Análise: Ações: Observações: Não há forecast. As requisições (RC) no sistema são necessidades firmes. Avaliar se há a necessidade Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados/Campos: Qtde Material no Estoque (SAP) Demanda futura no sistema (SAP) Estoque de segurança atual (SAP) Requisições de compra em trânsito (SAP)

2. Desempenho da Gestão do Estoque Controle: Posição do Estoque Métrica: Cobertura do Estoque (DOS) Descrição: Avaliar a cobertura dos materiais demandados por centros (quantas e quais) que o estoque atual atende. Cálculo: Dias de cobertura dos materiais na soma de todas as obras colocadas no sistema por centro vs o estoque disponível. Exemplo: FCS: Os gestores seguem o planejamento seus pedidos conforme o MRP, porém a situação de sobreestoque (caso onde há cancelamentos) não é informado pelo sistema. A visualização ajuda na gestão de requisições de compra Hierarquia: Regional > Centro > Gestor > Material Meta/Análise: Ações: Observações: Avaliar a viabilidade pois há necessidade de processamento para a cobertura. Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica / Freqüência: Fonte de Dados/Campos: Qtde Material no Estoque (SAP) Demanda futura no sistema (SAP) Estoque de segurança atual (SAP) Requisições de compra em trânsito (SAP)

2. Desempenho da Gestão do Estoque Controle: Giro do Estoque Métrica: Giro do Estoque Descrição: Avaliar o giro médio de de todos os estoques (CD, Centros) Cálculo: (R$) Valor do consumo em um dado período (anual) / Valor em estoque atual Exemplo: FCS: O giro deve seguir a meta definida Observações: é calculado pela equipe com base em informações da contabilidade e transações. Hierarquia:. Dividir os estoques por Logística e Engenharia (substação) Elektro > Centros > Material Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados/Campos: Baixa do material da Obra Preço médio móvel do material no estoque Estoque atual (MB5L) – Sophia Medeiros

2. Desempenho da Gestão do Estoque Controle: Giro do Estoque Métrica: Consumo de Materiais das obras em andamento (status 261/281) Descrição: Avaliar o consumo de materiais Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados: Campos: Observações: AVALIAR COM A GLEISE A ELIMINAÇão

2. Desempenho da Gestão do Estoque Controle: Materiais Métrica: Consumo de Materiais Descrição: Curva ABC de consumo/demanda/Estoque de materiais. Cálculo: Curva ABC clássica. Avaliar se o SAP calcula. Exemplo: Hierarquia: idem Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados: Campos: Observações: Estoque disponível - MB52 , Consumo quantidade (ZMM109) Preço Médio Móvel (ZMM55) Demanda (ZMR38) - Necessidades carregadas no sistema (tudo o que está na MD04)

Modelo de Análise de Performance 3. Atendimento ao cliente Fornecedor (Colocar no item 2) Tempo de atraso do Fornecedor Freqüência de atrasos do Fornecedor Distribuição Tempo de atraso na entrega na Obra Freqüência de distribuições atrasadas Perspectiva de Desempenho Controle Métrica

3. Desempenho do Atendimento ao Cliente Controle: Fornecedor Métrica: Lead-time do fornecedor Descrição: Avaliar o tempo médio de entrega de cada material por fornecedor contra os acordo contratual. Avaliar o atráso médio, atraso atual, e lead-time médio. Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Lead-time contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03) Observações:

3. Desempenho do Atendimento ao Cliente Controle: Fornecedor Métrica: Freqüência de pedidos em atraso na entrega pelo fornecedor Descrição: Avaliar o quantidade de pedidos (freqüência) atraso de entrega do fornecedor para todas as rotas Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados / Campos: Data do pedido (SAP -ME23N); Data da entrada de mercadoria (SAP – ME23N); Lead-time contratual (SAP – MM03); Centro de recepção (SAP – MM03) Observações:

3. Desempenho do Atendimento ao Cliente Controle: Distribuição Métrica: Tempo de atraso na retirada do material do CD pelo operador Descrição: Avaliar o tempo médio de retirada do material do CD (carregamento e saída). Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: CD > Rota Meta/Análise: dentro do período de 48 horas Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados / Campos: Picking (ZWMS12); Emissão Nota (ZWMS12); Rota (Excel) Observações:

3. Desempenho do Atendimento ao Cliente Controle: Distribuição Métrica: Freqüência de retiradas atrasadas Descrição: : Avaliar a freqüência em que o distribuidor em retirar o material do CD (carregamento e saída) dentro do período de 48 horas. Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados/Campos: Observações:

3. Desempenho do Atendimento ao Cliente Controle: Distribuição Métrica: Freqüência de materiais não atendidos pela Logística Descrição: Avaliar a freqüência em que o picking foi zerado, o que implica não atendimento ao Centro. Cálculo: % pickings zerados por material Exemplo: Hierarquia: idem Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio) Observações:

3. Desempenho do Atendimento ao Cliente Controle: Distribuição Métrica: Tempo de atraso no atendimento dos materiais Descrição: : Avaliar o tempo de atraso de atendimento dos pedidos para o CD. Cálculo: Contar o tempo em que há picking zerado para a hierarquia Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados: ZWMR35 (Relatorio) Observações:

Perspectiva de Desempenho Controle Métrica Modelo de Análise de Performance 4. Transporte Distribuição Quantidade de veículos utilizados Solicitações de transporte Volume de solicitações Extras Custos Custo de Transporte Perspectiva de Desempenho Controle Métrica

4. Desempenho em Transporte Controle: Distribuição Métrica: Quantidade de veículos utilizados Descrição: Medir a quantidade de veículos utilizados em cada rota Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise Observações:

4. Desempenho em Transporte Controle: Solicitações de Transporte Métrica: Volume de solicitações extras Descrição: Avaliar o % de solicitações de transporte que são extras ao planejado Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/Freqüência: Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise Observações:

4. Desempenho em Transporte Controle: Custos Métrica: Custo de transporte Descrição: Avaliar os custos (R$) pela hierarquia de análise Cálculo: (???) Exemplo: Hierarquia: Meta/Análise: Ações: Forma de obtenção/Automatização: Base Histórica/ Freqüência : Fonte de Dados: CAM (Operador) base Excel. Responsável Gleise\ Observações:

Apêndice: Material de Referência – Indicadores Logísticos São Paulo | Nova York | advus.com

1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas % de Entregas no Prazo ou On Time Delivery Mede % de entregas realizadas no prazo acordado com o Cliente. Entregas no prazo / Total de Entregas Realizadas Variam de 95% a 98 %

Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas 1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Taxa de Atendimento do Pedido ou Order Fill Rate Mede % de pedidos atendidos na quantidade e especificações solicitadas pelo Cliente. Pedidos integralmente atendidos / Total de Pedidos Expedidos 99,5 % % de Pedidos Completos e no Prazo ou % OTIF - On Time in Full Corresponde às entregas realizadas dentro do prazo e atendendo as quantidades e especificações do pedido. Entregas Perfeitas / Total de Entregas Realizadas Clientes A, o índice varia de 90 % a 95%; Geral= valores próximos de 75%.

1. Desempenho no atendimento do pedido do cliente Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Pedido Perfeito ou Perfect Order Measurement Calcula a taxa de pedidos sem erros em cada estágio do pedido do Cliente. Deve considerar cada etapa na "vida" de um pedido. % Acuracidade no Registro do Pedido x % Acuracidade na Separação x % Entregas no Prazo x % Entregas sem Danos x % Pedidos Faturados Corretamente Em torno de 70%. Tempo de Ciclo do Pedido ou Order Cycle Time Tempo decorrido entre a realização do pedido por um Cliente e a data de entrega. Alguns consideram como data final a data de disponibilização do pedido na doca de expedição. Data da Entrega menos a Data da Realização do Pedido Menos de 24 horas para localidades mais próximas ou até um limite de 350 km.

2. Desempenho na Gestão dos Estoques Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Dock to Stock Time Tempo da mercadoria da doca de recebimento até a sua armazenagem física. Outros consideram da doca até a sua armazenagem física e o seu registro nos sistemas de controle de estoques e disponibilização para venda. Tempo da doca ao estoque ou disponibilização do item para venda 2 horas ou 99,9 % no mesmo dia. Acuracidade do Inventário ou Inventory Accuracy Corresponde à diferença entre o estoque físico e a informação contábil de estoques. Estoque Físico Atual por SKU / Estoque Contábil ou Estoque Reportado no Sistema No Brasil, 95 %. No Japão atingem 99,95 % e nos EUA entre 99,75 % a 99,95%.

Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas 2. Desempenho na Gestão dos Estoques Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Stock outs Quantificação das vendas perdidas em função da indisponibilidade do item solicitado. Receita não Realizada devido à Indisponibilidade do Item em Estoque (R$) Variável. % Estoque Indisponível para Venda Corresponde ao estoque indisponível para venda em função de danos decorrentes da movimentação armazenagem, vencimento da data de validade ou obsolescência. Estoque Indisponível (R$) / Estoque Total (R$) Variável.

2. Desempenho na Gestão dos Estoques Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Utilização da Capacidade de Estocagem ou Storage Utilization Mede a utilização volumétrica ou do número de posições para estocagem disponíveis em um armazém. Ocupação Média em m³ ou Posições de Armazenagem Ocupadas / Capacidade Total de Armazenagem em m³ ou Número de Posições Estar acima de 100 % é um péssimo indicador, pois provavelmente indica que corredores ou outras áreas inadequadas para estocagem estão sendo utilizadas. Visibilidade dos Estoques ou Inventory Visibility Mede o tempo para disponibilização dos estoques dos materiais recém recebidos nos sistemas da empresa. Data ou Hora do Registro da Informação de Recebimento do Material nos Sistemas da Empresa - Data ou Hora do Recebimento Físico Máximo de 2 horas.

3. Produtividade no Armazém Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Pedidos por Hora ou Orders per Hour Mede a quantidade de pedidos separados e embalados / acondicionados por hora. Também pode ser medido em linhas ou itens. Pedidos Separados / Embalados / Total de Horas Trabalhadas no Armazém Variam conforme o tipo de negócio. Custo por Pedido ou Cost per Order Rateio dos custos operacionais do armazém pela quantidade de pedidos expedidos. Custo Total do Armazém / Total de Pedidos Expedidos Variam conforme o tipo de negócio.

3. Produtividade no Armazém Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Custos de Movimentação e Armazenagem como um % das Vendas ou Warehousing Cost as % of Sales Revela a participação dos custos operacionais de um armazém nas vendas de uma empresa. Custo Total do Armazém / Venda Total Variam conforme o tipo de negócio. Tempo Médio de Carga / Descarga Mede o tempo de permanência dos veículos de transporte nas docas de recebimento e expedição. Hora de Saída da Doca - Hora de Entrada na Doca Variam conforme tipo de veículo, carga e condições operacionais.

3. Produtividade no Armazém Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Tempo Médio de Permanência do Veículo de Transporte ou Truck Turnaround Time Além do tempo em doca, mede tempos manobra, trânsito interno, autorização da Portaria, vistorias, etc. Hora de Saída da Portaria - Hora de Entrada na Portaria Variam conforme procedimentos da empresa. Utilização dos Equipamentos de Movimentação Mede a utilização dos equipamentos de movimentação disponíveis em uma operação de movimentação e armazenagem. Horas em Operação / Horas Disponíveis para Uso Em uso intensivo, com operador dedicado, mínimo de 95 %.

4. Desempenho em Transportes Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Custos de Transporte como um % das Vendas ou Freight Costs as % of Sales Mostra a participação dos custos de transportes nas vendas totais da empresa. Custo Total de Transportes (R$) / Vendas Totais (R$) Variam conforme o tipo de negócio. Custo do Frete por Unidade Expedida ou Freight Cost per Unit Shipped Revela o custo do frete por unidade expedida. Pode também ser calculado por modal de transporte. Custo Total de Transporte (R$) / Total de Unidades Expedidas Variam conforme o tipo de negócio.

4. Desempenho em Transportes Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Coletas no Prazo ou On Time Pickups Calcula o % de coletas realizadas dentro do prazo acordado. Coletas no prazo / Total de coletas Variam de 95 % a 98 %. Utilização da Capacidade de Carga de Caminhões ou Truckload Capacity Utilized Avalia a utilização da capacidade de carga dos veículos de transporte utilizados. Carga Total Expedida / Capacidade Teórica Total dos Veículos Utilizados Depende de diversas variáveis, mas as melhores práticas estão ao redor de 85 %.

4. Desempenho em Transportes Indicador Descrição Cálculo Melhores Práticas Avarias no Transporte ou Damages Mede a participação das avarias em transporte no total expedido. Avarias no Transporte (R$) / Total Expedido (R$) Variável. Não Conformidades em Transportes Mede a participação do custo extra de frete decorrente de re-entregas, devoluções, atrasos, etc por motivos diversos no custo total de transporte. Custo Adicional de Frete com Não Conformidades (R$) / Custo Total de Transporte (R$) Variável. Acuracidade no Conhecimento de Frete ou Freight Bill Accuracy Mede a participação dos erros verificados no conhecimento de frete em relação aos custos totais de transportes. Erros na Cobrança (R$) / Custo Total de Transporte (R$) Mínimo de 98,5 %.

Exemplo Uma empresa de distribuição expressa promete que os pacotes sejam entregues em 24 horas. A empresa deseja que, pelo menos, 90% das entregas sejam feitas nesse período. Amostras de 100 entregas foram coletadas durante 10 dias. Abaixo segue a tabela com os valores de pedidos entregues no prazo:

Média (µ): π = µ/100 π = 0,94 µ= 939/1.000 µ= 94 pedidos OTD Cálculos Quando não se consegue determinar o desvio padrão de uma amostra, faz-se uma estimativa do mesmo. A partir de uma amostra aleatória simples, o experimento é tipicamente binomial, com parâmetros n (tamanho da amostra) e π (proporção do atributo em questão). Se n for grande, a distribuição binomial se aproxima de uma distribuição normal, com média e desvio padrão determinados da seguinte forma: Média (µ): Proporção do atributo “Pedidos OTD” (π): π = µ/100 π = 0,94 µ= 939/1.000 µ= 94 pedidos OTD

Estimativa do desvio padrão: Cálculos Estimativa do desvio padrão: s= π *(1- π) n ½ Cálculo anterior π = 0,94 n= 100 pedidos (tamanho da amostra coletada a cada dia) s= 0.94*(1-0.94) 100 ½ s= 0.02

Gráfico de Dispersão Média do Processo

Limites Inferior e Superior: Cálculos Limites Inferior e Superior: 1. Definir a porcentagem das vezes que a empresa pretende cumprir com o tempo de entrega prometido 95 % 2. Através da tabela de áreas da Distribuição Normal, encontrar o z relativo p/ 0.9505, z= 1.65 LI= π – z*s LS= π + z*s LI= 0.94 – 1.65x0.02 LS= 0.94 + 1.65x0.02 LI= 0.907 LS= 0.973

Gráfico de Controle LI LS

Arquitetura Advus Performance-WatchTM