CAD - Projeto auxiliado por computador - software que permite dar suporte à função de projeto - arquivos técnicos (ex.: desenhos) armazenados por meio eletrônico - permite cálculos de volume, peso, dimensões, resistência à tração, à compressão, condutividade térmica - contato direto com a manufatura - facilita desenvolvimento de projetos em localidades distintas (padrões de transferência de dados)

CAM - Manufatura auxiliada por computador Permite que máquinas executem suas operações seguindo instrução de um computador máquinas de controle numérico ou CNC (chips) ou DNC (computador central) Desenhos elaborados pelo CAD e transferidos para a máquina (CAM) Melhoram capacidades dos processos, diminuindo variabilidade e refugos

AGV / ASRS - Manufatura integrada por computador

Robótica Robô industrial = máquina controlada por computador Maior flexibilidade no projeto de peças operam durante 24 horas por dia realizam tarefas perigosas podem trabalhar em ambientes insalubres não têm fadiga produzem qualidade uniforme

Tecnologia de Grupo - Células de Produção Explora similaridades de peças e processos manufatureiros Classificação por famílias e codificação estruturada Facilita a determinação do roteiro de fabricação Para codificação, é utilizada a matriz de processos

Tecnologia de Grupo - Células de Produção

Células de Manufatura Conjunto de máquinas fisicamente segregado para produzir uma família de peças

Vantagens das Células de Manufatura Reduz custos, sem grandes investimentos Pode ser implantado em fábricas de qualquer tamanho Minimiza necessidade de manuseio Encurta período de treinamento e adaptação Diminuição das distâncias Roteiros de produção mais diretos Capacidade produtiva flexível custo de preparação de máquina reduzido Melhoria do relacionamento entre colaboradores

Desvantagens das células de Manufatura Back up de célula Máquinas duplas em células diferentes Utilização de máquinas pode ser menor no layout funcional flexibilidade da célula na relação ao volume / mix pode ser limitada, levando a baixas eficiências de balanceamento

Sistema Flexível de Manufatura Um sistema flexível de manufatura é um agrupamento de estações de trabalho semi-independentes controladas por computador, interligadas por um sistema automatizado de transporte ou manuseio.

Sistemas Flexíveis de Manufatura Aspectos considerados para a implantação: experiência anterior fatores econômicos externos efeitos nas relações trabalhistas, na qualidade do produto e na participação do mercado volume do capital necessário tempo necessário para implantação necessidades de treinamento de operadores envolvimento e interesse da alta administração

Referência para a decisão pela implantação de um sistema flexível de manufatura