Grupo: 53.3 : Alessandra 0940003 Mayara 0913561 Renata 0915319 Alguns conceitos e técnicas de gestão de estoque Grupo: 53.3 : Alessandra 0940003 Mayara 0913561 Renata 0915319

Just in Time Just in time visa atender a demanda dos clientes,com qualidade e sem desperdícios,além de fornecer a quantidade certa,no momento e em locais corretos,utilizando o mínimo de recursos.É um sistema de produção sob encomenda. Seus princípios: Qualidade:importante para não reduzir os fluxos de materiais Velocidade:importante para atender à demanda dos clientes rapidamente

Confiabilidade:necessário para se obter fluxo rápido de produção. Flexibilidade: importante para que se consiga produzir em lotes pequenos,tendo assim fluxos rápidos e lead times curtos. Compromisso: entre fornecedores e comprador para que o cliente receba seu produto no prazo e local determinado.

CUSTO X BENEFÍCIOS DO JIT Para se obter sucesso com a técnica do JIT é preciso promover: contrato de longo prazo; demandas previsíveis; Comunicação mais rápida em tempo real; Produtos de alta qualidade; Tempo de entrega curto e garantido; Relação estreita entre fornecedor e cliente. Redução de custos ; Reduz número de fornecedores; Menores níveis de estoques; Reduz espaço de estocagem; Lead time reduzido; Melhor nível de serviço ao cliente; Reduz perda de matéria-prima.

Fluxo descontínuo de material Também conhecido como ‘’método de empurrar estoque’’ ou ‘’ push’’. Não há relação de compromisso entre fornecedores e clientes. Produz contra a previsão de vendas; Trabalha com grande quantidade de estoques; Fluxo de informações lento;

PR = Demanda x Prazo Ressuprimento Alguns métodos de empurrar estoque: Estoque para demanda:manter o nível de estoque proporcional a sua demanda através da verificação do tempo de ressuprimento para o item,previsão da demanda do item e determinação do período de segurança. Ponto de reposição: também conhecido como método de estoque mínimo,objetiva otimizar os investimentos em estoque e iniciar o processo de ressuprimento com tempo hábil para que não falte material. PR = Demanda x Prazo Ressuprimento

Lote de reposição(Q): quantidade que balanceia os custos de manutenção e de aquisição,assumindo que haja informações precisas quanto à demanda e tempo de ressuprimento. Custo total (CT) = (custo de aquisição por pedido) x (demanda total no ano/lote de reposição) + (custo unitário de manutenção, em %, anual) x (valor do item) x (lote de reposição/2) Q =  2 D.A/EC Desvantagem deste método:por ser de quantidade fixa e período variável, funciona bem só para itens individuais.

Reposição Periódica: ou de quantidade variável e período fixo Reposição Periódica: ou de quantidade variável e período fixo.Trata-se de um ciclo de tempo fixo em que as revisões periódicas do nível de estoques são efetuadas. TR=(LOTE DE REPOSIÇÃO/DEMANDA ANUAL) x 52 semanas/ano Valor máximo de estoques= demanda x período T + demanda máxima x tempo máximo de reposição

Curva ABC: baseado no diagrama de Pareto,esse método mostra que nem todos os itens têm a mesma importância e alguns por serem mais significativos que outros,necessitam de mais atenção. Etapas: 1)multiplica-se o consumo anual de cada item por seu respectivo custo para calcular a representatividade de cada item em estoque; 2)Listar em ordem decrescente de valor; 3)Calcula-se a percentagem do custo total; 4)Calcula-se a percentagem cumulativa do custo total. Ao final,separação em 20-30-50%dos itens representam 80- 15-5% do valor do estoque ,que divide grupos A,B e C.

Balanceamento de capacidade Uma fábrica com capacidade balanceada é aquela em que todos os recursos tem a mesma capacidade produtiva e todos são utilizados. Conseqüências de uma fábrica balanceada: Flutuações estatísticas Eventos dependentes Teoria das restrições classifica a capacidade de um recurso em 3 categorias: -capacidade produtiva; -capacidade protetora; -capacidade ociosa.

Fluxo contínuo de material:também conhecido como método de puxar estoque ou ‘’pull’’. Relação de parceria entre fornecedores e clientes. Produz contra a demanda real; Não trabalha com grande quantidade de estoques; Fluxo de informações é rápido;

Síntese dos métodos de empurrar e puxar estoques

Fluxo sincrônico de material: O fluxo de material é balanceado de uma só vez ao longo do processo por um sistema automatizado de gestão de materiais.Esse sistema fornece um fluxo sincronizado de informações que atualiza simultâneamente todas as partes envolvidas.