TUBULAÇÃO INDUSTRIAL 9. Acessórios

Filtros permanentes e provisórios 9. Acessórios São componentes auxiliares usados nas tubulações e equipamentos do processo, com a finalidade de auxiliar e garantir o bom funcionamento dos mesmos. Filtros permanentes e provisórios Purgador

9. Acessórios Válvulas Suportes (pipe-rack)

Instalação de válvulas e purgador em tubulação de vapor 9. Acessórios Instalação de válvulas e purgador em tubulação de vapor

9.1 Filtros São acessórios instalados nas tubulações, com a finalidade de reter poeiras, sólidos em suspensão e corpos estranhos no fluxo de líquidos ou gases. São classificados como: Filtros permanentes Filtros provisórios

9.1 Filtros Filtros permanentes: São acessórios instalados definitivamente na tubulação. Emprego de filtros permanentes: Tubulações com fluidos que sempre apresentam corpos estranhos; Em casos de necessidade de purificação rigorosa e controlada do fluido; Em tubulações de entrada de equipamentos, tais como bombas de engrenagens, medidores de volume, etc;

9.1 Filtros Filtros permanentes: São produzidos por meio de processos de fundição, em aço, ferro fundido ou bronze. Os elementos filtrantes, e seus materiais de construção variam de acordo com as características do fluido, o grau de filtragem desejado, e as dimensões das impurezas.

9.1 Filtros Filtros provisórios: São intercalados nas tubulações, próximo dos bocais de entrada de equipamentos, para evitar que sujeiras e corpos estranhos deixados nas tubulações durante a montagem penetrem e comprometam o funcionamento dos equipamentos quando em operação. Após algum tempo de operação, os filtros provisórios são removidos das tubulações. Os filtros provisórios mais comuns são discos de chapas, ou anéis de chapa fina com um cone de tela.

9.1 Filtros Filtros provisórios: São introduzidos e fixados entre dois flanges da tubulação Elementos filtrantes: Grades metálicas, chapas perfuradas e telas metálicas para filtragem grosseira; Telas finas, filtros, nylon, papel para filtragem fina de líquidos; Folhas metálicas, feltro, camurça e elementos cerâmicos porosos para filtragem de gases;

9.1 Filtros Filtros de ar: Dispositivos destinados a eliminar água, partículas sólidas, óleos e umidade do ar comprimido, destinado ao uso em equipamentos pneumáticos; Funcionam através do princípio da centrifugação do ar, que projeta as impurezas lateralmente, de encontro ao corpo do elemento filtrante; As partículas se acumulam na parte inferior do filtro, e são eliminadas pelo dreno

Filtros de ar – mecanismo de funcionamento: 1 – defletor: dirige o fluxo de ar no sentido circular, para extração do líquido por força centrífuga; 2 – Elemento filtrante: remove partículas sólidas. 3 – Separador: anteparo em forma de guarda-chuva, que impede a passagem de ar, a fim de evitar que o líquido retirado do ar não seja arrastado para a saída; 4 – Válvula de dreno: localizada na parte inferior do copo, servindo para remoção do líquido acumulado; 5 – Copo: atua como reservatório do líquido removido do ar.

9.2. Purgadores São dispositivos que servem para eliminar o condensado formado nas linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor. São constituídos de materiais metálicos; São classificados em: 1º grupo: purgador mecânico; 2º grupo: purgador termostático; 3º grupo: Purgador especial

9.2. Purgadores Purgadores mecânicos: - Funciona com um orifício de saída de água sempre abaixo o nível mínimo; Possui uma bóia, que flutua com a presença de excesso de água ou condensado; A bóia se estabiliza na posição em que a quantidade de água que está entrando (com vapor) é igual a quantidade de água que sai;

9.2. Purgadores Purgadores termostáticos: Funcionam por meio de expansão balanceada (fole); São indicados para pressões de vapor saturado de 1 até 7kg/cm2 e temperatura até 170ºC; São indicados em serviços leves, na retirada de condensado de cozinhadores, autoclaves, etc;

9.2. Purgadores Purgadores especiais: Termodinâmico Usados para retirada de condensado em encanamentos, serpentinas, e aparelhos aquecidos (estufas, cilindros, cozinhadores); Descarregam o condensado, ar e gases não condensáveis presentes nos equipamentos em que forem instalados; Trabalham entre pressões de 1kg a 25 kg/cm2;

9.3. Válvulas São acessórios colocados ao longo das tubulações e que servem para executar manobras operacionais, tais como: Controlar ou regular o escoamento do fluido na tubulação; Permitir ou impedir totalmente o escoamento; Impedir o retorno do líquido na tubulação; Aliviar a pressão em caldeiras e demais equipamentos sujeitos a elevadas pressões; Regular a pressão de tubulações e equipamentos;

9.3. Válvulas Material de fabricação: São fabricadas de materiais metálicos e não-metálicos, e são ligadas às tubulações por meio de roscas, flanges ou soldagem; Classificação das válvulas: de bloqueio; de regulagem; de fluxo em único sentido; de segurança para o controle de pressão; de controle de pressão jusante;

9.3. Válvulas Válvulas de bloqueio: destinam-se apenas a estabelecer ou interromper o fluxo da substância conduzida. Só podem funcionar completamente abertas ou completamente fechadas. Válvula de bloqueio tipo gaveta. Válvula de bloqueio flangeada

9.3. Válvulas Válvulas de regulagem: destinam-se especificamente a controlar o fluxo. Trabalham em qualquer posição de fechamento. Válvula de regulagem (globo) Válvula de regulagem (agulha)

9.3. Válvulas de regulagem Válvula de regulagem (diafragma) Válvula de regulagem (borboleta)

9.3. Válvulas Válvulas de fluxo em sentido único: é usada quando é necessário que o fluxo seja possível só em um sentido. É de funcionamento automático. Válvula de retenção

9.3. Válvulas Válvulas de segurança: protegem os equipamentos contra pressão excessiva. É obrigatória a instalação desse tipo de válvulas em caldeiras e reservatórios que contenham fluidos sob pressão. Ela se abre automaticamente quando a pressão ultrapassa limites pré-estabelecidos. Válvulas de segurança

9.3. Válvulas Modo de operação das válvulas: - Manual, Motorizada e automática. Observações quanto a operação das válvulas: as válvulas em linhas pressurizadas dever ser acionadas lentamente para evitar esforços excessivos ao sistema, causados, por exemplo pela parada repentina do fluido; válvulas de bloqueio que não são usadas durante operação normal, devem ser operadas periodicamente, evitando seu emperramento; Assim como toda a tubulação, as válvulas necessitam de manutenção constante;